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Complex turned and milled parts completed in one integrated process. Tianyida manufactures precision components that combine rotational geometry with flats, cross holes, slots, pockets, threads and other multi-directional features.
Direct factory support from Shenzhen, China, with engineering review before production.
From one prototype to repeat production, we support drawing-based parts for industrial automation, hydraulic systems, medical equipment, precision machinery and custom OEM products.
• Integriertes Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden
• Kreuzbohrungen, außermittige Merkmale, Flächen, Schlitze und Gewinde
• Unterstützung enger Toleranzen bis zu ±0,01 mm für geeignete Merkmale
• Prototypen bereits ab 1 Stück; CMM- und Maßprüfungen
• Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 sowie 100 % Ausgangskontrolle
• Durchlaufzeiten für Prototypen ab ca. 7 Tagen
Die Fräs-Dreh-Bearbeitung kombiniert CNC-Drehen mit Live-Tool-Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Querbearbeitung. Sie eignet sich für Teile, die sowohl zylindrische Geometrie als auch präzise positionierte sekundäre Merkmale aufweisen.
Ein konventioneller Weg könnte das Bauteil zwischen einer Drehmaschine und einem oder mehreren Bearbeitungszentren bewegen. Die Fertigstellung weiterer Merkmale in einem einzigen kontrollierten Prozess reduziert Umschläge, wiederholte Ausrichtungen und Handhabung.
Reduzieren Sie Umschläge zwischen separaten Maschinen und vereinfachen Sie den Fertigungsprozess.
Erhalten Sie eine konstantere Ausrichtung zwischen Bohrungen, Durchmessern, Löchern, Flächen und Nuten.
Begrenzen Sie wiederholtes Spannen, Setup-Variationen und Handhabungsschäden.
Verringern Sie die Wartezeit zwischen den Maschinen und verbessern Sie den Gesamtworkflow.
Verwenden Sie einen kontrollierten Prozess für Prototypen, Kleinserien und Wiederholbestellungen.
Fräsen Sie komplexe Merkmale in ein einzelnes Bauteil ein, anstatt mehrere Teile zusammenzusetzen.
Tianyida kombiniert Dreh- und sekundäre Zerspanungsoperationen, um Teilewechsel zu reduzieren und kritische Merkmalsbeziehungen zu steuern.
Außendurchmesser, Bohrungen, Schultern, Konen, Nuten, Gewinde und Dichtflächen.
Flächen, Nuten, Taschen, Keilnuten, Montageflächen und ausgewählte Konturen.
Radiale Löcher, Kreuzlöcher, sich kreuzende Durchgänge und umfangsbezogene Merkmale.
Löcher, Nuten und Taschen, die außerhalb der Hauptrotationsachse angeordnet sind.
Axiale oder radiale Löcher, Innengewinde und Montagemerkmale.
Geregelte Teileübertragungen oder Sekundärspindeloperationen für geeignete Komponenten.
| Bestellmenge | 1 Prototyp bis hin zur Serienproduktion |
| Toleranzunterstützung | Genauigkeit bis ±0,01 mm für geeignete Merkmale |
| Materialien | Metalle und technische Kunststoffe |
| Inspektion | KMG-, Maß-, Rundlauf-, Gewinde- und Sichtprüfung |
| Durchlaufzeit | Prototypen ab ca. 7 Tagen; Serienproduktion in der Regel 10–15 Tage |
Die Drehfräsbearbeitung eignet sich besonders für rotierende Bauteile, die zudem präzise positionierte Bohrungen, Flächen, Nuten, Taschen oder Gewinde erfordern.
Stufenwellen und Spindeln mit Nuten, Flächen, Keilnuten, Querbohrungen oder gefrästen Enden.
Bohrungen, Dichtflächen, radiale Anschlüsse, sich kreuzende Kanäle sowie Präzisionsgewinde.
Hülsen, Kolben und Verbindungsstücke mit kontrollierten Bohrungen, Nuten, Anschlüssen und Dichtungseigenschaften.
Kompakte Gehäuse mit Bohrungen, Kabelanschlüssen, Montageflächen und präzise positionierten Löchern.
Präzisionsadapter und Kupplungen mit feinen Gewinden, kleinen Bohrungen und gefrästen Anschlüssen.
Leichte Armaturen und Kupplungen mit zusammengesetzter Geometrie und kontrollierten Bezugsebenen.
Innere oder äußere Gewinde kombiniert mit Querbohrungen, Schraubenschlüssel-Flächen oder Schlitzen.
Zeichnungsbezogene Komponenten für Automatisierung, Instrumente und Spezialmaschinen.
Tianyida bearbeitet gängige Metalle und technische Kunststoffe für Prototypen und Serienproduktion. Materialqualität, Zustand und Zertifizierungsanforderungen werden vor der Fertigung bestätigt.
6061, 6082, 7075, 2024 sowie spezifizierte Legierungen für leichte Gehäuse und Bewegungskomponenten.
303, 304, 316, 316L, 17-4PH sowie spezifizierte Güten für korrosionsbeständige Teile.
1018, 1045, 4140, 4340 sowie gleichwertige Güten für Wellen, Hydraulik- und Maschinenteile.
Materialien für Armaturen, elektrische Bauteile, medizinische Anwendungen, Luft- und Raumfahrt sowie anspruchsvolle Einsatzbereiche.
Spezifizierte Güten für Werkzeuge, Verschleißteile und wärmebehandelte Komponenten.
POM, PEEK, Nylon, PTFE und andere gemäß Zeichnung spezifizierte Kunststoffe.
Anodisieren, Galvanisieren, Passivieren, Schwarzoxidierung, Wärmebehandlung, Schleifen, Polieren, Pulverbeschichten und Lackieren können gemäß Zeichnung organisiert werden. Prozesse, die intern nicht durchgeführt werden, werden über qualifizierte Veredelungspartner abgewickelt.
Prüfen Sie Toleranzen, Bezugsflächen, Gewinde, Oberflächenbeschaffenheiten und unklare Anforderungen vor der Produktion.
Bestätigen Sie das eingehende Material gemäß der genehmigten Spezifikation.
Überprüfen Sie die ersten Komponenten, bevor die gesamte Charge weiterbearbeitet wird.
Überwachen Sie kritische Abmessungen, Werkzeugverschleiß und Oberflächenbeschaffenheit.
Verifizieren Sie geeignete Profile, Positionen, Bohrungen, Gewinde, Rundlauf und Bezugsflächenbeziehungen.
Prüfen Sie Abmessungen, Erscheinungsbild, Menge, Oberflächenbeschaffenheit und Dokumentation vor dem Versand.
Für geeignete Merkmale können nach technischer Prüfung Toleranzen bis zu ±0,01 mm eingehalten werden. Maßberichte, CMM-Berichte, Materialzertifikate sowie Unterlagen zur Oberflächenbehandlung können bereitgestellt werden, sofern dies vor der Produktion festgelegt wurde.
Tianyida unterstützt Fräs-Dreh-Projekte vom einzelnen Prototyp über Kleinserien bis hin zur Serienproduktion.
Beginnen Sie mit einem einzigen Stück für Designüberprüfung, Montageprüfungen oder Funktionsbewertungen.
Fertigen Sie kleine und mittlere Serien ohne teure, speziell angefertigte Werkzeuge an.
Erhalten Sie brauchbare Teile, während permanente Werkzeuge oder ein höhervolumiger Prozess vorbereitet werden.
Bewahren Sie kontrollierte Programme, Werkzeuge, Spannvorrichtungen und Prüfanforderungen für zukünftige Chargen auf.
Es ist oft eine praktische Wahl, wenn ein Teil folgendes kombiniert:
• Drehdurchmesser oder -bohrungen mit Flächen, Nuten, Taschen oder Keilnuten
• Radiale, kreuzgebohrte, winklige oder exzentrische Merkmale
• Kritische Beziehungen zwischen gedrehter und gefräster Geometrie
• Bearbeitungsanforderungen an Vorder- und Rückseite
• Mehrere Arbeitsgänge, die sonst wiederholte Maschinenwechsel erfordern würden
Einfache rotierende Teile sind auf einer CNC-Drehmaschine oft wirtschaftlicher, während prismatische Teile besser für das CNC-Fräsen geeignet sind. Sehr große Teile oder stabile Hochvolumenprodukte können eine andere Produktionsstrategie erfordern.
Wir prüfen Geometrie, Bezugsflächen, Toleranzbeziehungen, Werkzeugzugänglichkeit, Spannmittel, Material, Stückzahl, Oberflächengüte sowie Inspektions- und Lieferanforderungen, bevor wir eine Fräs-Dreh-Bearbeitung oder einen anderen Prozess empfehlen.
Sind Sie sich nicht sicher, welcher Prozess der richtige ist? Senden Sie Ihr 3D-Modell und Ihre 2D-Zeichnung zur Überprüfung.
Die integrierte Bearbeitung ist besonders wertvoll, wenn gedrehte, gebohrte und gefräste Merkmale kontrollierte
Beziehungen einhalten müssen.
Bohrungen, Dichtflächen, radiale Anschlüsse, Durchgänge und Gewinde in einem einzigen kontrollierten Prozess.
Rotationsmerkmale kombiniert mit Keilnuten, Flächen, Kreuzbohrungen und Antriebsschnittstellen.
Kontrollierte Bohrungen, Dichtungsnuten, radiale Anschlüsse und Gewindeverbindungen.
Kompakte Hohlräume, Kabelanschlüsse, Gewinde, Flächen und positionierte Löcher.
Leichte Profile, winkelförmige Löcher, Nuten, Gewinde und datumgesteuerte Schnittstellen.
Wärmebehandlung, Schleifen, EDM, Oberflächenbearbeitung sowie montagebezogene Prozesse können bei Bedarf gemäß der Zeichnung koordiniert werden.
Weitere Anwendungen umfassen Automatisierungskomponenten, pneumatische Steckverbinder, Roboterbewegungsteile, industrielle Instrumente, spezialisierte Befestigungselemente, Kupplungen, Adapter sowie kundenspezifische OEM-Teile.
Ihre Anfrage wird vor der Angebotserstellung hinsichtlich Geometrie, Toleranzen, Material, Oberflächenbeschaffenheit, Stückzahl, Prüfanforderungen sowie dem gewünschten Liefertermin geprüft.
Erhalten Sie ein klares Angebot, unterstützt durch eine Fertigungsbewertung und praxisnahe ingenieurtechnische Rückmeldungen.
Wir bewerten Geometrie, Toleranzen, Material, Spannvorrichtungen, Prüfungen sowie Lieferanforderungen.
Sie erhalten Preisangaben, Vorlaufzeit sowie praxisnahe Fertigungsrückmeldungen zum geprüften Entwurf.
Nach der Genehmigung erstellen wir den Bearbeitungs-, Prüf- und Lieferplan für Ihr Projekt.
Akzeptierte Formate: STEP, STP, IGES, IGS, X_T, PDF, DWG und DXF.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. ist ein vertrauenswürdiger Partner für Präzisionsfertigung, spezialisiert auf CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Rapid Prototyping sowie komplette Fertigungslösungen.