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Controlled quality from drawing review to final shipment. Tianyida applies documented inspection and process controls to CNC machined, sheet metal and assembled components manufactured for international customers.
Our quality approach combines engineering review, material verification, first-article inspection, in-process control, CMM measurement and 100% outgoing inspection.
Tianyida arbeitet nach einem ISO 9001:2015-Qualitätsmanagementsystem. Qualitätskontrollen werden von der Angebotsprüfung und Produktionsplanung über die Inspektion bis hin zur Endbearbeitung und zum Versand angewendet.
Zeichnungen, Spezifikationen, Toleranzen und Dokumentationsanforderungen werden vor der Produktion geprüft.
Bearbeitungs-, Inspektions- und Endbearbeitungsanforderungen werden durch kontrollierte Produktionsinformationen kommuniziert.
Die Inspektionsergebnisse und Projektprotokolle werden gemäß dem vereinbarten Qualitätsumfang geführt.
Wird eine Nichtkonformität festgestellt, wird das Problem eingedämmt, bewertet und vor der Freigabe behoben.
Externe Material- und Oberflächenbearbeitungsprozesse werden gemäß den genehmigten Projektanforderungen geregelt.
Qualitätsrückmeldungen werden genutzt, um die Fertigungs- und Inspektionskontrollen zu stärken.
Eine präzise Produktion beginnt mit der korrekten Zeichnung, dem CAD-Modell und der entsprechenden Revision. Die Dateien werden vor Beginn der Fertigung geprüft, damit Produktions- und Inspektionsteams von den genehmigten Anforderungen ausgehen.
Eine überarbeitete Zeichnung wird geprüft, bevor sie die vorherige Version ersetzt. Fertigungs- und Inspektionsinformationen werden aktualisiert, damit veraltete Anforderungen nicht versehentlich verwendet werden.
Wenn eine Anforderung Funktion, Herstellbarkeit, Kosten oder Lieferzeit beeinflussen könnte, bittet unser Team um Bestätigung, bevor es fortfährt, anstatt eine nicht genehmigte Annahme zu treffen.
Die Materialauswahl beeinflusst Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Dimensionsstabilität, Oberflächenreaktion und Teilleistung. Eingehendes Material wird vor der Produktion gemäß der genehmigten Projektspezifikation geprüft.
Die angegebene Legierung, Stahl, Edelstahl, Titan, Kupferlegierung oder technische Kunststoffe bestätigen.
Prüfen Sie gegebenenfalls die erforderliche Temperatur, Härte oder Wärmebehandlungszustand.
Bewahren Sie die Material-Los-Identifikation auf, wenn für den Auftrag Rückverfolgbarkeit vorgesehen ist.
Lieferanten-Materialzertifikate können auf Anfrage vor der Produktion bereitgestellt werden.
Das erste fertiggestellte Bauteil wird inspiziert, bevor die reguläre Chargenproduktion fortgesetzt wird. Dies bietet eine frühe Gelegenheit, den Bearbeitungsprozess, kritische Abmessungen und spezifizierte Merkmale zu bestätigen.
Die Produktionscharge wird fortgesetzt, sobald die entsprechenden Erststückprüfungen die genehmigten Anforderungen erfüllen. Liegt ein Ergebnis außerhalb der Spezifikation, wird der Prozess korrigiert und das betroffene Bauteil kontrolliert.
Die Freigabe des Kunden für das Erststück, die Musterfreigabe oder zusätzliche Dokumentation können unterstützt werden, sofern vor Produktionsbeginn vereinbart.
Die Qualität wird während der Fertigung überwacht, nicht erst nach Abschluss der Charge. Die In-Prozess-Kontrolle hilft, Maßentrends, Werkzeugverschleiß und Prozessschwankungen frühzeitig zu erkennen, bevor sie weitere Teile beeinträchtigen.
Messen Sie ausgewählte Abmessungen in festgelegten Phasen des Zerspanungs- oder Fertigungsprozesses.
Prüfen Sie die Merkmale, die vom Verschleiß des Schneidwerkzeugs betroffen sind, und nehmen Sie bei Bedarf kontrollierte Anpassungen vor.
Überwachen Sie dimensionsbezogene Trends und halten Sie das genehmigte Setup, das Programm sowie die Spannmethoden ein.
Identifizieren, separieren und bewerten Sie Teile, die die genehmigten Anforderungen nicht erfüllen.
Die Inspektionshäufigkeit hängt von der Komplexität des Teils, den Toleranzen, der Prozessfähigkeit, der Stückzahl sowie den Kundenanforderungen ab. Hochriskante oder eng tolerierte Merkmale können häufigere Kontrollen erfordern.
Verschiedene Merkmale erfordern unterschiedliche Prüfmethoden. Tianyida verwendet CMM und konventionelle Messgeräte, um dimensionale und geometrische Anforderungen zu überprüfen.
Geeignet für Positionen, Profile, Bezugssystembeziehungen sowie komplexe Mehrflächengeometrien.
Mikrometer, Bohrungsmessgeräte und geeignete Messlehren überprüfen innere und äußere Abmessungen.
Höhenmessgeräte und Oberflächenplatten unterstützen kontrollierte Messungen von definierten Bezugsflächen aus.
Gewindestecker-, Ring- und andere geeignete Messlehren überprüfen vorgeschriebene innere und äußere Gewinde.
Vorgeschriebene bearbeitete Oberflächen können bei Bedarf mit geeigneten Rauheitsmessgeräten bewertet werden.
Spezielle Vorrichtungen oder Funktionsmesslehren können eingesetzt werden, wenn dies vom Bauteil oder Produktionsvolumen gefordert wird.
Ein Bauteil kann zwar die vorgesehenen Abmessungen erfüllen, dennoch ungeeignet sein, wenn die Oberfläche, die Kanten, die Sauberkeit oder die Oberflächenbeschaffenheit nicht dem Zeichnungs- und der genehmigten Fertigungsstandards entsprechen.
Prüfen Sie auf unzulässige Werkzeugspuren, Schwingungen, Kratzer, Dellen und Oberflächenschäden.
Überprüfen Sie die vorgesehenen Fasen, Kantenabrisse und Anforderungen an das Entgraten.
Inspektion auf Beschädigungen, Verunreinigungen, verstopfte Löcher und sichtbare Mängel.
Prüfen Sie Farbe, Deckkraft, geschützte Bereiche, Aussehen sowie offensichtliche Beschichtungsfehler.
Entfernen Sie Späne, Rückstände und Verunreinigungen vor dem Verpacken, sofern keine abweichende Bedingung festgelegt ist.
Wenden Sie zeichnungsdefinierte oder vereinbarte Oberflächenstandards auf sichtbare Flächen an.
Jedes fertiggestellte Teil wird vor dem Versand einer Ausgangskontrolle unterzogen. Die abschließende Prüfung stellt sicher, dass Menge und Zustand der freigegebenen Stückzahl den genehmigten Auftragsanforderungen entsprechen.
Erfasste Messwerte für vereinbarte Zeichnungsmerkmale.
CMM-Ergebnisse für spezifizierte Merkmale oder geometrische Anforderungen.
Lieferantendokumentation zum Material, wenn vor der Produktion angefordert.
Dokumentation des jeweils zulässigen, genehmigten Oberflächenbearbeitungsverfahrens, sofern verfügbar und erforderlich.
Der zuverlässigste Inspektionsplan beginnt, bevor die Zerspanung überhaupt startet. Senden Sie Ihre Zeichnung und die Qualitätsanforderungen zusammen mit der Angebotsanfrage, damit Inspektionsmethoden, Berichte und Zertifikate in den Fertigungsplan einbezogen werden können.
Legen Sie die 2D-Zeichnung, das 3D-Modell, das Material, die Menge, kritische Merkmale sowie die erforderlichen Dokumente vor.
Wir prüfen die Herstellbarkeit, Toleranzrisiken, die Datumsstruktur sowie den Zugang für die Inspektion.
Das Angebot legt die vereinbarten Anforderungen an Inspektion, Berichterstattung und Zertifikate fest.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. ist ein vertrauenswürdiger Partner für Präzisionsfertigung, spezialisiert auf CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Rapid Prototyping sowie komplette Fertigungslösungen.