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Controlled quality from drawing review to final shipment. Tianyida applies documented inspection and process controls to CNC machined, sheet metal and assembled components manufactured for international customers.
Our quality approach combines engineering review, material verification, first-article inspection, in-process control, CMM measurement and 100% outgoing inspection.
Tianyida opera sob um sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2015. Os controles de qualidade são aplicados desde a revisão da cotação e o planejamento da produção até a inspeção, o acabamento e o envio.
Desenhos, especificações, tolerâncias e requisitos de documentação são revisados antes da produção.
Os requisitos de usinagem, inspeção e acabamento são comunicados por meio de informações de produção controladas.
Os resultados das inspeções e os registros do projeto são mantidos de acordo com o escopo de qualidade acordado.
Quando uma não conformidade é identificada, o problema é contido, avaliado e resolvido antes da liberação.
Os materiais externos e os processos de acabamento são gerenciados de acordo com os requisitos aprovados do projeto.
O feedback sobre a qualidade é utilizado para reforçar os controles de fabricação e inspeção.
A produção precisa começa com o desenho correto, o modelo CAD e a revisão adequados. Os arquivos são revisados antes do início da fabricação, para que as equipes de produção e de inspeção trabalhem com base nos requisitos aprovados.
Um desenho revisado é avaliado antes de substituir a versão anterior. As informações de fabricação e inspeção são atualizadas para que requisitos obsoletos não sejam utilizados inadvertidamente.
Se um requisito puder afetar a funcionalidade, a manufaturabilidade, o custo ou a entrega, nossa equipe solicita confirmação antes de prosseguir, em vez de assumir algo sem aprovação.
A seleção do material influencia a resistência, a resistência à corrosão, a estabilidade dimensional, a resposta ao acabamento e o desempenho da peça. O material recebido é verificado de acordo com a especificação aprovada do projeto antes da produção.
Confirmar a liga, o aço, o aço inoxidável, o titânio, a liga de cobre ou o plástico de engenharia especificados.
Verifique a condição de têmpera, dureza ou tratamento térmico exigida, quando aplicável.
Mantenha a identificação do lote do material quando a rastreabilidade for especificada para o pedido.
Os certificados de material do fornecedor podem ser fornecidos quando solicitados antes da produção.
O primeiro componente concluído é inspecionado antes de a produção normal do lote prosseguir. Isso oferece uma oportunidade precoce de confirmar o processo de usinagem, as dimensões críticas e as características especificadas.
O lote de produção continua após as verificações do primeiro artigo aplicáveis atenderem aos requisitos aprovados. Se algum resultado estiver fora da especificação, o processo é corrigido e o componente afetado é controlado.
A aprovação do cliente do primeiro artigo, a aprovação de amostras ou documentação adicional podem ser fornecidas quando acordadas antes da produção.
A qualidade é monitorada durante a fabricação, não apenas após a conclusão do lote. A inspeção em processo ajuda a detectar tendências dimensionais, desgaste das ferramentas e variações do processo antes que afetem peças adicionais.
Mede-se as dimensões selecionadas em etapas definidas do processo de usinagem ou fabricação.
Verifique as características afetadas pelo desgaste da ferramenta de corte e faça ajustes controlados quando necessário.
Monitore as tendências dimensionais e mantenha a configuração, o programa e o método de fixação aprovados.
Identifique, separe e avalie as peças que não atendem aos requisitos aprovados.
A frequência das inspeções depende da complexidade da peça, da tolerância, da capacidade do processo, da quantidade e dos requisitos do cliente. Características de alto risco ou com tolerâncias apertadas podem exigir verificações mais frequentes.
Diferentes características requerem métodos de inspeção distintos. Tianyida utiliza CMM e equipamentos convencionais de medição para verificar os requisitos dimensionais e geométricos.
Indicado para posições, perfis, relações de datum e geometria complexa de múltiplas superfícies.
Micrômetros, calibradores de furo e medidores adequados verificam dimensões internas e externas.
Calibradores de altura e placas de superfície permitem medições controladas a partir de referências definidas.
Medidores de rosca tipo plugue, anel e outros instrumentos adequados verificam roscas internas e externas especificadas.
Superfícies usinadas especificadas podem ser avaliadas com equipamentos adequados de rugosidade, quando necessário.
Dispositivos especiais ou medidores funcionais podem ser utilizados, conforme exigido pelo componente ou pelo volume de produção.
Um componente pode atender às suas dimensões e ainda assim ser inadequado se a superfície, as arestas, a limpeza ou o acabamento não estiverem de acordo com o desenho e com o padrão de execução aprovado.
Verifique a presença de marcas de ferramenta inaceitáveis, vibrações, arranhões, amassados e danos superficiais.
Verifique os chanfros especificados, as quebras nas arestas e os requisitos de rebarbação.
Inspecione quanto a danos, contaminação, orifícios obstruídos e defeitos visíveis.
Verifique a cor, a cobertura, as áreas protegidas, a aparência e os defeitos evidentes do revestimento.
Remova cavacos, resíduos e contaminação antes da embalagem, a menos que seja especificada uma condição diferente.
Aplique padrões de aparência definidos no desenho ou acordados às superfícies visíveis.
Cada peça concluída passa por inspeção de saída antes do envio. A verificação final confirma que a quantidade liberada e as condições atendem aos requisitos aprovados do pedido.
Medições registradas para as características do desenho acordadas.
Resultados de CMM para características específicas ou requisitos geométricos.
Documentação do material fornecida pelo fornecedor quando solicitada antes da produção.
Documentação do processo de acabamento aprovado aplicável, quando disponível e exigido.
O plano de inspeção mais confiável começa antes do início da usinagem. Envie seu desenho e os requisitos de qualidade junto com a solicitação de orçamento, para que métodos de inspeção, relatórios e certificados possam ser incluídos no plano de fabricação.
Forneça o desenho 2D, o modelo 3D, o material, a quantidade, as características críticas e a documentação necessária.
Revisamos a manufaturabilidade, o risco de tolerância, a estrutura de datum e o acesso para inspeção.
A cotação identifica os requisitos acordados de inspeção, relatório e certificado.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. é um parceiro confiável de fabricação de precisão, especializado em usinagem CNC, fabricação de chapas metálicas, prototipagem rápida e soluções completas de manufatura.