Menu
Menu
Menu
Controlled quality from drawing review to final shipment. Tianyida applies documented inspection and process controls to CNC machined, sheet metal and assembled components manufactured for international customers.
Our quality approach combines engineering review, material verification, first-article inspection, in-process control, CMM measurement and 100% outgoing inspection.
Tianyida działa w ramach systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015. Kontrole jakości są wprowadzane od przeglądu oferty i planowania produkcji przez inspekcję, wykończenie i wysyłkę.
Rysunki, specyfikacje, tolerancje i wymagania dokumentacyjne są sprawdzane przed rozpoczęciem produkcji.
Wymagania dotyczące obróbki, inspekcji i wykończenia są przekazywane za pomocą kontrolowanej informacji produkcyjnej.
Wyniki inspekcji i rekordy projektu są prowadzone zgodnie z ustalonym zakresem jakości.
Kiedy wykryte zostaje niezgodności, problem jest ograniczony, oceniony i rozwiązany przed odbiorem.
Zewnętrzne materiały i procesy wykończeniowe są zarządzane zgodnie z zatwierdzonymi wymaganiami projektowymi.
Odwzorowanie informacji zwrotnej o jakości służy wzmocnieniu kontroli produkcji i inspekcji.
Dokładna produkcja zaczyna się od poprawnego rysunku, modelu CAD i jego wersji. Pliki są sprawdzane przed rozpoczęciem produkcji, aby zespoły produkcyjne i inspekcyjne pracowały na podstawie zatwierdzonych wymagań.
Zrewidowany rysunek jest sprawdzany przed zastąpieniem poprzedniej wersji. Informacje o produkcji i kontroli są aktualizowane, aby nieprawidłowo obowiązujące wymagania nie zostały nieumyślnie zastosowane.
Jeśli dane wymaganie może wpłynąć na funkcjonalność, możliwość produkcji, koszt lub termin dostawy, nasz zespół prosi o potwierdzenie przed dalszym postępem, zamiast samodzielnie przyjmować niezatwierdzone założenia.
Dobór materiału wpływa na wytrzymałość, odporność na korozję, stabilność wymiarową, reakcję na wykończenie oraz właściwości gotowego elementu. Materiał przychodzący jest sprawdzany w oparciu o zatwierdzoną specyfikację projektową przed rozpoczęciem produkcji.
Potwierdź podaną stopę, stal, stal nierdzewną, tytan, stopę miedzi lub tworzywo inżynierskie.
Sprawdź wymaganą temperaturę, twardość lub stan obróbki cieplnej, jeśli dotyczy.
Utrzymuj identyfikację partii materiału, gdy dla danego zamówienia określono możliwość śledzenia.
Certyfikaty materiałów dostawcy mogą być dostarczone na żądanie przed rozpoczęciem produkcji.
Pierwszy wykonany komponent jest sprawdzany przed rozpoczęciem normalnej produkcji partii. Daje to możliwość wcześniejszego potwierdzenia procesu obróbki, krytycznych wymiarów i specyficznych cech.
Zestaw produkcyjny kontynuuje się po tym, jak stosowne kontrole pierwszego egzemplarza spełniają zatwierdzone wymagania. Jeśli wynik znajduje się poza specyfikacją, proces jest korygowany, a dotknięty komponent podlega kontroli.
Zatwierdzenie przez klienta pierwszego egzemplarza, zatwierdzenie próbek lub dodatkowa dokumentacja mogą być wspierane, jeśli zostaną uzgodnione przed rozpoczęciem produkcji.
Jakość monitorowana jest podczas procesu produkcyjnego, nie tylko po jego zakończeniu. Kontrola w trakcie procesu pomaga wykryć tendencje wymiarowe, zużycie narzędzi i różnice w procesie, zanim wpłyną na kolejne części.
Pomiary wybranych wymiarów wykonuje się na ustalonych etapach obróbki mechanicznej lub procesu fabrykacyjnego.
Sprawdź cechy podlegające wpływowi zużycia narzędzia tnącego i dokonuj kontrolowanych regulacji, gdy jest to konieczne.
Monitoruj tendencje wymiarowe i utrzymuj zatwierdzony ustawienie, program oraz metodę mocowania detalu.
Identyfikuj, oddziel i ocenij detale, które nie spełniają zatwierdzonych wymagań.
Częstotliwość kontroli zależy od złożoności detalu, tolerancji, zdolności procesu, ilości oraz wymagań klienta. Cechy o wysokim ryzyku lub ściślejszych tolerancjach mogą wymagać częstszych sprawdzeń.
Różne cechy wymagają różnych metod kontroli. Tianyida wykorzystuje CMM oraz tradycyjny sprzęt pomiarowy do weryfikacji wymiarowych i geometrycznych wymagań.
Odpowiedni dla położenia, profili, relacji datowych oraz złożonej geometrii wielopowierzchniowej.
Mikrometry, kalibry do otworów i odpowiednie kalibre sprawdzają wymiary wewnętrzne i zewnętrzne.
Kalibry wysokościowe i płyty podłoża wspomagają kontrolowane pomiary od wyznaczonych punktów odniesienia.
Kalibry gwintowe typu plug, ring oraz inne odpowiednie kalibre sprawdzają określone gwinty wewnętrzne i zewnętrzne.
Odpowiednie urządzenia do pomiaru szorstkości mogą być stosowane do oceny specyficznych powierzchni obrabianych, gdy jest to konieczne.
W razie potrzeby, w zależności od konstrukcji lub wielkości produkcji, mogą być używane dedykowane przyrządy lub funkcjonalne kalibry.
Element może spełniać swoje wymiary i nadal być nieodpowiedni, jeśli powierzchnia, krawędzie, czystość lub wykończenie nie odpowiadają rysunkowi oraz zatwierdzonym standardom wykonania.
Sprawdź, czy nie występują niedopuszczalne ślady narzędzi, drgania, zadrapania, wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
Zweryfikuj podane wymagania dotyczące fazowania, łamania krawędzi oraz usuwania zadziórów.
<pSprawdź, czy nie występują uszkodzenia, zanieczyszczenia, zablokowane otwory oraz widoczne wady.
Sprawdź kolor, pokrycie, obszary chronione, wygląd oraz ewidentne defekty powłoki.
<pPrzed pakowaniem usuń wióry, resztki i zanieczyszczenia, chyba że określono inny stan.
Zastosuj określone na rysunku lub uzgodnione standardy wyglądu do widocznych powierzchni.
Każda gotowa część podlega kontroli wyjściowej przed wysyłką. Ostateczna kontrola potwierdza, że wydzielona ilość i stan spełniają zatwierdzone wymagania zamówienia.
Zarejestrowane pomiary dla uzgodnionych charakterystyk rysunkowych.
Wyniki pomiarów CMM dla określonych cech lub wymagań geometrycznych.
Dokumentacja materiałowa dostawcy, jeśli jest wymagana przed rozpoczęciem produkcji.
Dokumentacja dotycząca stosownego, zatwierdzonego procesu wykończenia, jeśli jest dostępna i wymagana.
Najbardziej niezawodny plan kontroli rozpoczyna się jeszcze przed rozpoczęciem obróbki skrawaniem. Prześlij rysunek i wymagania jakościowe wraz z prośbą o wycenę, aby metody kontroli, raporty i certyfikaty mogły zostać uwzględnione w planie produkcyjnym.
Przedstaw rysunek 2D, model 3D, materiał, ilość, krytyczne cechy oraz wymaganą dokumentację.
Przeglądamy możliwość wykonania, ryzyko tolerancji, strukturę datowników oraz dostęp do kontroli.
Wycena określa uzgodnione wymagania dotyczące inspekcji, raportowania i certyfikatów.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. jest zaufanym partnerem w dziedzinie precyzyjnej produkcji, specjalizującym się w obróbce CNC, wykonywaniu konstrukcji z blachy, szybkim prototypowaniu oraz kompleksowych rozwiązaniach produkcyjnych.