Menu
Menu
Menu
Tianyida manufactures custom CNC-milled components to customer drawings for industrial automation, robotics, medical equipment, semiconductor systems, machinery and other demanding applications. Every project begins with an engineering review of the geometry, material, tolerances, functional interfaces and production quantity. This allows us to select a practical machining route, identify manufacturing risk before cutting begins and build quality verification around the features that matter most.
Czas obróbki i cena nabierają sensu dopiero po przeanalizowaniu geometryi, tolerancji i wymagań funkcjonalnych.
Wyznacz siedziska łożyskowe, powierzchnie pozycjonujące, płaszczyzny uszczelniające, precyzyjne otwory, gwinty oraz inne krytyczne dla montażu wymagania.
Oceniaj głębokie jamy, cienkie ściany, podcięcia, zasięg narzędzia oraz cechy wymagające wielu orientacji.
Zrozum relacje między wymiarami, kontrolę położenia, płaskość, profil oraz cechy wymagające skoncentrowanej kontroli procesu.
Potwierdź klasę materiału, obróbkę cieplną, stan powierzchni i wymagania dotyczące wykończenia, które wpływają na obróbkę mechaniczną.
<pDopasuj przyrząd mocujący, kolejność obróbki i podejście do sprzętu do wielkości partii, powtarzalności oraz przyszłej skali produkcji.
<pWybierz odpowiednie metody pomiarowe dla krytycznych wymiarów jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.
Rysunek może zawierać setki wymiarów, jednak tylko niewielka ich część decyduje o tym, czy dany komponent zostanie prawidłowo zmontowany, uszczelniony, zlokalizowany czy poprawnie poruszony. Te cechy powinny od samego początku wpływać na sposób mocowania detalu, kolejność obróbki oraz planowanie kontroli jakości.
Przed przygotowaniem oferty nasi inżynierowie dokonują przeglądu całego zakresu wymagań i zgłaszają pytania w przypadkach, gdy specyfikacje są niejasne, sprzeczne lub mogą prowadzić do niepotrzebnego ryzyka produkcyjnego.
<pCenę, czas realizacji produkcji, materiał, wykończenie powierzchni, ilość, proponowany proces oraz wszelkie wyjaśnienia inżynierskie niezbędne przed rozpoczęciem produkcji.
Zamówienie na prototyp i powtórzone zamówienie produkcyjne nie wymagają takiego samego planowania. Tianyida dostosowuje podejście do produkcji, kontroli i komunikacji do stopnia dojrzałości oraz ryzyka projektu.
Efektywne przy obróbce płyt, obudów, kieszeni, profili oraz komponentów głównie obrabianych z jednego lub kilku prostych orientacji.
Pomocna przy elementach indeksowanych, szczegółach promieniowych oraz
wielu stronach korzystających z kontrolowanego obrotu.
Obsługuje złożone kontury, elementy pod kątem oraz wielostronne komponenty, jednocześnie redukując niepotrzebne przemieszczanie się.
Dobierane są strategie wiercenia, głębienia, rozwiercania i gwintowania pod kątem wielkości otworów, ich głębokości, położenia oraz funkcjonalnego dopasowania.
Trajektorie narzędzi, wybór narzędzi oraz pasy wykończeniowe są planowane z uwzględnieniem dokładności kształtu, ciągłości powierzchni oraz dostępności.
Obróbka cieplna, szlifowanie, EDM, wykończenie oraz procesy związane z montażem mogą być koordynowane, jeśli wymaga tego rysunek.
Dobieramy obróbkę 3-osiową, 4-osiową lub 5-osiową w zależności od dostępności cech, relacji względem punktów odniesienia, wymagań tolerancji, oczekiwań dotyczących powierzchni oraz ilości produkcji. Więcej osi nie jest automatycznie lepsze; celem jest zastosowanie najbardziej stabilnego i efektywnego procesu dla danego przedmiotu. Gdy geometryczna konstrukcja to umożliwia, redukcja ponownego mocowania i wykonanie odpowiednich cech w jednym kontrolowanym ustawieniu może poprawić spójność położeniową i ograniczyć kumulowany błąd ustawienia.
Od prostych płyt po złożone części wielościenne, każdy komponent jest produkowany zgodnie z jego funkcją, relacjami tolerancyjnymi i finalnym montażem.
Obrabiane obudowy i korpusy z kieszeniami, otworami, płaszczyznami uszczelniającymi oraz interfejsami montażowymi.
Komponenty wymagające kontrolowanej płaskości, położenia otworów oraz niezawodnego wyrównania w ramach zespołów urządzeń.
Indywidualne podpory i interfejsy o złożonych profilach, gwintach, przeciwkołkach oraz elementach pozycjonujących.
Płyty pozycjonujące, przyrządy kontrolne, gniazda, szczęki i akcesoria produkcyjne przeznaczone do wielokrotnego użytku.
Części oparte na rysunkach dla systemów automatyki, robotyki, medycznych, optycznych, półprzewodnikowych i przemysłowych.
Komponenty o powiązanych cechach w różnych orientacjach wymagające kontrolowanej transmisji punktów odniesienia lub obróbki wieloosiowej.
Nasz serwis frezowania CNC obsługuje prototypy, detale niskonakładowe oraz powtarzalną produkcję w szerokiej gamie typów komponentów. Poniższe przykłady przedstawiają powszechne zastosowania, a nie standardowy katalog produktów.
Dla każdego projektu dokonywana jest kompletna ocena drogi produkcyjnej, obejmująca obróbkę skrawaniem, usuwanie zadiraw, obróbkę cieplną, wykończenie powierzchni, kontrolę oraz pakowanie.
Odpowiednia strategia materiałowa uwzględnia nie tylko wytrzymałość i koszt, ale także obrabialność, odporność na wysokie temperatury, odkształcanie, jakość wykończenia powierzchni oraz stabilność wymiarową.
Lekkie i łatwe do obróbki dla obudów, płyt, urządzeń automatyki oraz komponentów elektronicznych; należy określić stop, hartowanie oraz wykończenie powierzchni.
Wybrane ze względu na odporność na korozję i wytrzymałość. Wymagania związane z hartowaniem podczas pracy, generowaniem ciepła, kontrolą zadziarzeń oraz pasywacją wpływają na planowanie procesu.
Używane do komponentów konstrukcyjnych, odpornych na zużycie oraz narzędziowych; kolejność obróbki cieplnej i ostateczna twardość są uwzględniane już na etapie projektowania.
Zastosowane w komponentach przewodzących, sterujących przepływem i specjalistycznych; wymagania dotyczące marki i powierzchni wpływają na wybór narzędzi oraz strategię wykończenia.
Używane tam, gdzie istotne są wysoka wydajność masy do wytrzymałości oraz odporność na korozję; kontrolowane warunki cięcia pomagają zarządzać ciepłem i zużyciem narzędzi.
POM, PEEK, nylon, PTFE, ABS oraz inne określone plastyki wymagają uwagi pod kątem ciepła, odkształcania, zachowania wilgotności oraz stabilności wymiarowej.
Tianyida obrabia metale common i plastyki inżynieryjne zgodnie z rysunkami klienta oraz specyfikacjami materiałów. Dokładne wymagania dotyczące marki, stanu i certyfikacji należy ustalić podczas przygotowywania oferty, ponieważ materiały z tej samej rodziny mogą zachowywać się różnie podczas obróbki skrawaniem.
Gdy wybór materiału jest jeszcze otwarty, możemy omówić praktyczne aspekty produkcji; ostateczne zatwierdzenie materiału zawsze pozostaje w gestii klienta.
Wykończenie powinno chronić komponent i wspierać właściwości montażowe — nie tylko zmieniać jego kolor.
Często stosowane przy komponentach aluminiowych wymagających ochrony przed korozją, odporności na zużycie, uzyskania koloru lub kontrolowanego wyglądu.
Tworzą wyraźne tekstury na powierzchniach widocznych i mogą być łączone z innymi procesami, gdy jest to odpowiednie.
Oferują kolor i ochronną powłokę dla większych komponentów, obudów i części urządzeń; należy uwzględnić grubość powłoki oraz zabezpieczenie przed niepożądanym działaniem.
Stosowane w specjalnych zastosowaniach ze stali nierdzewnej wymagających podwyższonej odporności na korozję, czystości lub uszlachetnienia powierzchni.
Powłoki cynkowe, niklowe i inne specjalnie wybrane mogą zapewniać ochronę przed korozją, odporność na zużycie lub funkcjonalne właściwości powierzchni.
Dodatkowe zabiegi mogą być uzgodnione, o ile są technicznie dopuszczalne i wyraźnie określone na rysunku.
Zabiegi powierzchniowe mogą poprawić odporność na korozję, zachowanie podczas zużycia, twardość, czystość, tarcie lub konsystencję estetyczną. Mogą również zmienić wymiary, zakryć gwinty lub wpłynąć na kontakty elektryczne oraz obszary uszczelnienia.
Dlatego typ wykończenia, kolor, faktura, połysk, maskowanie, przedprzetworzenie oraz wymagania dotyczące certyfikatów powinny zostać potwierdzone przed rozpoczęciem obróbki. Uzgadniamy odpowiednie procesy wykończeniowe zgodnie z zatwierdzoną specyfikacją projektową.
Wskazuj twarze estetyczne, obszary do maskowania, gwinty i otwory do ochrony, standard koloru, fakturę, połysk oraz akceptowalne kryteria wizualne w zapytaniu ofertowym.
Jesteś ekspertem ds. tłumaczeń w dziedzinie przemysłowej / obróbki skrawaniem. Tłumacz treści. Zachowaj niezmienione każde separator . Zachowaj rozłamy wierszy. Zwracaj wyłącznie tłumaczenia, bez żadnych komentarzy.
Jesteś ekspertem ds. tłumaczeń w dziedzinie przemysłowej / obróbki mechanicznej. Tłumacz treści. Zachowaj bez zmian każdy separator . Zachowaj rozłamy wierszy. Zwracaj wyłącznie tłumaczenia, bez żadnych komentarzy.
Pierwotne części są kontrolowane przed udostępnieniem procesu do dalszej produkcji lub zatwierdzeniem przez klienta, jeśli jest to wymagane.
Jesteś ekspertem ds. tłumaczeń w dziedzinie przemysłowej / obróbki skrawaniem. Tłumacz treść. Zachowaj niezmienione każde separator oraz zachowaj rozłamy wierszy. Zwracaj wyłącznie tłumaczenia, bez żadnych komentarzy.
W zależności od potrzeb wybierane są CMM, miarki wysokościowe, mikrometry, kalibratory szpilkowe, kalibratory gwintów oraz inne odpowiednie metody.
Przed pakowaniem sprawdzane są wymiary, wykonanie, usunięcie zadziarzeń, wykończenie oraz określone wymagania estetyczne.
Raporty dotyczące pierwszego egzemplarza, wymiarów oraz CMM mogą być dostarczone na życzenie i po uzgodnieniu podczas wyceny.
Final inspection cannot correct a weak machining process. We build quality control around the current drawing, the critical datum relationships and the dimensions that directly affect function.
From first-article verification through final packing, inspection points are selected according to geometry, tolerance and production risk. Our parts receive 100% outgoing inspection before shipment.
Złożoność jest do zarządzania, gdy ryzyko zostaje identyfikowane wcześnie, a każda krytyczna cecha jest wspierana odpowiednim procesem, przyrządem i planem inspekcji.
Utrzymanie obrabianego przedmiotu, siły cięcia, ścieżki narzędzia oraz ich kolejność są planowane tak, aby ograniczyć deformację i chronić ostateczną geometrię.
Wybór narzędzia, odprowadzanie wiórów oraz etapowa obróbka pomagają kontrolować ugięcie, temperaturę i jakość powierzchni.
Strategia datowania i kontrolowane ustawienia pomagają utrzymać położenie otworów, wierceni i powierzchni styku na wielu płaszczyznach.
Orientacja narzędzia i ścieżki narzędziowe uwzględniające kolizje poprawiają dostęp do nieregularnych elementów i złożonych powierzchni.
Parametry cięcia, chłodziwo, narzędzia oraz częstotliwość kontroli są dostosowywane do zachowania cieplnego i zużycia narzędzia.
Przejścia między ścieżkami narzędziowymi, manipulacja oraz ochrona wykończenia są planowane wokół obszarów widocznych i krytycznych pod względem wydajności.
Cienkie ścianki, głębokie koryta, trudne materiały, geometryczne formy o wielu płaszczyznach oraz ścisłe relacje pozycyjne stwarzają różne ryzyka produkcyjne. Zastosowanie jednego standardowego podejścia do obróbki skrawaniem dla każdego złożonego komponentu może prowadzić do odkształceń, problemów z dostępem narzędzia lub niekonsekwentnych wyników.
Nasi inżynierowie oceniają konkretną wyzwania i budują plan procesu produkcyjnego w oparciu o nie — równoważąc dokładność, stabilność, stan powierzchni, czas cyklu oraz ilość produkcji.
Znana z prototypowania wiedza inżynierska powinna wzmocnić proces produkcji — nie być stracona przy skalowaniu projektu.
Szybka, praktyczna produkcja do przeglądu projektu, testów dopasowania i wczesnej walidacji funkcjonalnej.
Krytyczne wymagania i wyniki inspekcji są potwierdzone przed dalszym postępem projektu
Przed kolejnym etapem produkcji dokonuje się przeglądu zrewidowanych rysunków oraz wniosków wynikających z pierwszych części.
Elastyczna produkcja wspiera ilości uruchomieniowe, zmiany konstrukcyjne i popyt przed rozpoczęciem pełnej produkcji.
Kontrolowane metody, planowanie inspekcji i historia projektu zapewniają stałą jakość we wszystkich zleceniach.
Komunikacja, zrozumienie inżynierskie i ciągłe doskonalenie procesów pozostają związane z projektem.
Prototyp potwierdza nie tylko geometrię. Pokazuje, jak zachowuje się materiał, które cechy są trudne do utrzymania, jak należy sprawdzać część oraz gdzie można poprawić proces przed zwiększeniem objętości produkcji.
Tianyida wspiera projekty na każdym etapie – od rozwoju, przez iteracje projektowe, po małoobjętową produkcję i powtarzalną produkcję. Zatwierdzone metody i wiedza o projekcie są przechowywane, aby zapewnić spójne wykonanie przy kolejnych zamówieniach.
Wsparcie inżynierskie, zdolność do wieloprocesowej obróbki, dyscyplinowana kontrola jakości i elastyczna komunikacja umożliwiają płynne przejście projektów od wyceny do dostawy.
Przed podjęciem zobowiązań dokonuje się przeglądu możliwości produkcyjnych, krytycznych cech oraz niejasnych wymagań.
Trasa obróbki jest wybierana w zależności od geometrii, relacji tolerancji oraz potrzeb produkcyjnych
Projekty mogą rozpocząć się od pojedynczego elementu, gdy jest to odpowiednie, a następnie rozwijać się do większych ilości.
Zakończone części są sprawdzane pod kątem określonych wymagań przed wysyłką.
Pytania techniczne, status produkcji i uzgodniona dokumentacja są zarządzane przez cały okres realizacji zamówienia.
Jesteś ekspertem w zakresie tłumaczeń z branży przemysłowej i obróbki skrawaniem. Tłumacz treść. Zachowaj bez zmian każdy separator . Zachowaj rozłamy wierszy. Zwracaj wyłącznie tłumaczenia, bez żadnych wyjaśnień.
Wybór dostawcy frezowania CNC to nie tylko porównanie maszyn i cen. Projekt zależy również od tego, czy rysunek jest dobrze zrozumiany, czy pytania są zgłaszane na wczesnym etapie, czy stosowany jest zatwierdzony proces oraz czy informacje o produkcji są przekazywane jasno.
Tianyida łączy 10-letnie doświadczenie w precyzyjnej produkcji z systemem jakości ISO 9001:2015. Z naszej operacji produkcyjnej w Shenzhen wspieramy klientów międzynarodowych w zakresie prototypów, małoseryjnych części oraz powtarzalnej produkcji.
Bez względu na to, czy potrzebujesz jednego prototypu, złożonego komponentu 5-osiowego czy powtarzalnej produkcji, nasz zespół inżynieryjny jest gotowy do przeanalizowania wymagań produkcyjnych i wyjaśnienia dalszych kroków.
Prześlij swój model CAD, rysunek 2D, materiał, ilość, wykończenie oraz oczekiwania co do dostawy. Ocenimy wykonawczość, identyfikujemy istotne pytania i przygotujemy wycenę opartą na rzeczywistym zakresie Twojej części.
STEP, STP, IGES, X_T, Parasolid lub inny odpowiedni format 3D, plus rysunek tolerancji.
Dokładne wymagania dotyczące klasy, obróbki cieplnej, powłoki, koloru, maskowania i certyfikacji.
Ilość prototypów, wielkości partii produkcyjnych oraz szacowany roczny popyt, jeśli są dostępne.
Docelowy termin, miejsce przeznaczenia, opakowanie, raporty inspekcyjne oraz wszelkie specjalne wymagania dotyczące akceptacji.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. jest zaufanym partnerem w dziedzinie precyzyjnej produkcji, specjalizującym się w obróbce CNC, wykonywaniu konstrukcji z blachy, szybkim prototypowaniu oraz kompleksowych rozwiązaniach produkcyjnych.