Menu
Menu
Menu
Complex turned and milled parts completed in one integrated process. Tianyida manufactures precision components that combine rotational geometry with flats, cross holes, slots, pockets, threads and other multi-directional features.
Direct factory support from Shenzhen, China, with engineering review before production.
From one prototype to repeat production, we support drawing-based parts for industrial automation, hydraulic systems, medical equipment, precision machinery and custom OEM products.
• Integrated turning, milling, drilling and tapping
• Cross holes, off-center features, flats, slots and threads
• Tight-tolerance support down to ±0.01 mm for suitable features
• Prototypes from 1 piece; CMM and dimensional inspection
• ISO 9001:2015 quality management and 100% outgoing inspection
• Prototype lead times from approximately 7 days
Obróbka frezarsko-tokarska łączy toczenie CNC z frezowaniem, wierczeniem, gwintowaniem i obróbką krzyżową przy użyciu żywej narzędzia. Jest odpowiednia dla detali zawierających zarówno geometryczne kształty cylindryczne, jak i precyzyjnie umiejscowione cechy wtórne.
Konwencjonalna trasa może wymagać przenoszenia komponentu między tokarką a jednym lub kilkoma centrami obróbczymi. Realizacja większej liczby cech w jednym kontrolowanym procesie redukuje ilość przelewów, ponownego ustawiania i manipulacji.
Zmniejsz przekazywanie pomiędzy oddzielnymi maszynami i uprość drogę produkcyjną.
Utrzymaj bardziej stałe dopasowanie między otworami, średnicami, dziurami, płaskimi powierzchniami i szczelinami.
Ogranicz powtarzalne uchwytowanie, różnice w ustawieniu i uszkodzenia podczas manipulacji.
Zmniejsz czas oczekiwania między maszynami i popraw ogólny tok pracy.
Używaj kontrolowanego procesu do prototypów, małoseryjnych partii i powtarzalnych zamówień.
Zintegruj złożone cechy maszyny w jedną część zamiast montować kilka elementów.
Tianyida łączy toczenie i operacje obróbki wtórnej, aby zmniejszyć przenoszenie detali i kontrolować krytyczne relacje między cechami.
Średnice zewnętrzne, otwory, odczepienia, stożki, rowki, gwinty i powierzchnie uszczelniające.
Plaski, szczeliny, kieszenie, rowki na klucze, powierzchnie montażowe i wybrane kontury.
Otwory promieniowe, otwory krzyżowe, przecinające się przejścia i cechy okrągłe.
Otwory, szczeliny i kieszenie umieszczone z dala od głównej osi obrotu.
Otwory osiowe lub promieniowe, gwinty wewnętrzne i elementy montażowe.
Kontrolowana przerzutka detali lub operacje na drugim wrzecionie dla odpowiednich komponentów.
| Ilość Zamówienia | 1 prototyp do powtórnej produkcji |
| Obsługa Tolerancji | Do ±0,01 mm dla odpowiednich cech |
| Materiały | Metale i tworzywa inżynieryjne |
| Inspekcja | Kontrola CMM, wymiarowa, o odchyleniu bieżni, gwintów oraz inspekcja wizualna |
| Czas Realizacji | Prototypy od około 7 dni; regularna produkcja zwykle 10–15 dni |
Obróbka frezarsko-tokarska jest szczególnie odpowiednia dla elementów obrotowych, które jednocześnie wymagają precyzyjnie umieszczonych otworów, płaskich powierzchni, szczelin, kieszeni lub gwintów.
Wałki stopniowane oraz wrzeciona z rowkami, płaskimi powierzchniami, kanałami na klucz, poprzecznymi otworami lub frezowanymi końcami.
Otwory, powierzchnie uszczelniające, radialne otwory, krzyżujące się kanały oraz precyzyjne gwinty.
Rękawy, tłoki i złączki z kontrolowanymi otworami, rowkami, otworami i elementami uszczelniającymi.
Kompaktowe obudowy z otworami, interfejsami kablowymi, płaskimi powierzchniami montażowymi oraz precyzyjnie umieszczonymi otworami.
Precyzyjne adaptery i sprzęgi z drobnymi gwintami, małymi otworami oraz frezowanymi interfejsami.
Lekkie armatury i złączki o złożonej geometrii i kontrolowanych punktach odniesienia.
Gwinty wewnętrzne lub zewnętrzne połączone z otworami poprzecznymi, płaskimi pod klucz lub szczelinami.
Elementy oparte na rysunku do automatyki, przyrządów i specjalistycznych maszyn.
Tianyida obrabia popularne metale i tworzywa inżynieryjne na potrzeby prototypów i produkcji. Klasa materiału, jego stan oraz wymagania dotyczące certyfikacji są potwierdzane przed rozpoczęciem produkcji.
6061, 6082, 7075, 2024 oraz specjalnie wybrane stopowe dla lekkich obudów i elementów ruchomych.
303, 304, 316, 316L, 17-4PH oraz określone marki dla części odpornych na korozję.
1018, 1045, 4140, 4340 oraz odpowiednie marki dla wałów, podzespołów hydraulicznych i maszynowych.
Materiały do armatury, części elektrycznych, aplikacji medycznych, lotniczych i wymagających zastosowań.
Określone marki dla narzędzi, części zużywających się i komponentów hartowanych cieplnie.
POM, PEEK, nylon, PTFE oraz inne tworzywa sztuczne zgodne z wymaganiami rysunku.
Anodowanie, galwanizacja, pasywacja, tlenek czarny, obróbka cieplna, szlifowanie, polerowanie, malowanie proszkowe i lakierowanie mogą być zorganizowane zgodnie z rysunkiem. Procesy niewykonywane wewnętrznie są zarządzane przez kwalifikowanych partnerów zajmujących się wykończeniem.
Sprawdź tolerancje, daty, gwinty, wykończenia i niejasne wymagania przed rozpoczęciem produkcji.
Potwierdź otrzymywane materiały na podstawie zatwierdzonej specyfikacji.
Zweryfikuj początkowe komponenty przed dalszym przetworzeniem całego partii.
Monitoruj krytyczne wymiary, zużycie narzędzi i stan powierzchni.
Zweryfikuj odpowiednie profile, położenia, otwory, gwinty, bieżnię i relacje datowych.
Sprawdź wymiary, wygląd, ilość, wykończenie i dokumentację przed wysyłką.
Dla odpowiednich cech możliwe jest obsłużenie tolerancji do ±0,01 mm po przeanalizowaniu przez inżynierów. Raporty wymiarowe, raporty CMM, certyfikaty materiałów oraz dokumenty dotyczące obróbki powierzchni mogą być dostarczone, jeśli zostaną wskazane przed rozpoczęciem produkcji.
Tianyida wspiera projekty frezowania i toczenia – od jednego prototypu poprzez małe serie aż do powtarzalnej produkcji.
Rozpocznij od jednego egzemplarza w celu weryfikacji projektu, testów montażowych lub oceny funkcjonalności.
Wykonuj małe i średnie serie bez konieczności kosztownego specjalistycznego oprzyrządowania.
Otrzymuj części użytkowe, podczas gdy przygotowywane są stałe narzędzia lub proces o większej wydajności.
Zachowaj kontrolowane procedury, narzędzia, sposoby mocowania i wymagania inspekcji dla przyszłych partii.
Często jest to praktyczny wybór, gdy dana część łączy:
• Toczone średnice lub otwory z płaskimi powierzchniami, szczelinami, kieszeniami lub rowkami kluczowymi
• Cechy radialne, poprzecznie wiercone, kątowe lub położone niecentralnie
• Krytyczne relacje między geometrycznymi parametrami toczonego i frezowanego elementu
• Wymagania obróbki frontowej i tylniej
• Wiele operacji, które inaczej wymagałyby wielokrotnego przeładunku na różne maszyny
Proste części obrotowe mogą być bardziej ekonomiczne na tokarce CNC, natomiast części pryzmatyczne mogą lepiej nadawać się do frezowania CNC. Bardzo duże detale lub stabilne produkty o wysokiej wydajności mogą wymagać innej strategii produkcyjnej.
Przed poleceniem obróbki frezowo-toczeniowej lub innego procesu sprawdzamy geometrię, daty odniesienia, relacje tolerancji, dostęp do narzędzi, sposób mocowania detalu, materiał, ilość, wykończenie powierzchni, wymagania dotyczące kontroli i dostawy.
Nie jesteś pewien, który proces jest odpowiedni? Prześlij swój model 3D i rysunek 2D do oceny.
Obróbka zintegrowana jest najbardziej wartościowa, gdy cechy toczone, wiercone i frezowane muszą utrzymywać kontrolowane
relacje.
Otwory, powierzchnie uszczelniające, porty radialne, kanały i gwinty w jednym kontrolowanym procesie.
Cechy obrotowe połączone z rowkami, płaskimi powierzchniami, poprzecznymi otworami i interfejsami napędowymi.
Kontrolowane otwory, rowki uszczelniające, porty radialne i połączenia gwintowane.
Kompaktowe jamy, interfejsy kablowe, gwinty, płaskie powierzchnie i umiejscowione otwory.
Lekkie profile, kątowe otwory, szczeliny, gwinty i interfejsy kontrolowane za pomocą datów.
Obróbka cieplna, szlifowanie, EDM, wykończenie oraz procesy związane z montażem mogą być koordynowane, jeśli wymaga tego rysunek.
Dodatkowe zastosowania obejmują komponenty automatyki, złącza pneumatyczne, części do ruchu robotów, przyrządy przemysłowe, specjalistyczne łączniki, sprzęgło, adaptery oraz niestandardowe części OEM.
Twoje zapytanie zostanie poddane ocenie pod względem geometrii, tolerancji, materiału, wykończenia powierzchni, ilości, wymagań inspekcyjnych oraz oczekiwanego terminu dostawy przed przygotowaniem wyceny.
Otrzymasz jasną wycenę popartą oceną produkcji i praktycznymi uwagami inżynierskimi.
Oceniamy geometrię, tolerancje, materiał, sposoby mocowania detalu, wymagania inspekcyjne oraz terminy dostawy.
Otrzymasz informacje o cenie, czasie realizacji oraz praktyczne uwagi dotyczące produkcji dla przeanalizowanego projektu.
Po uzyskaniu aprobaty przygotowujemy plan obróbki, kontroli i dostawy Twojego projektu.
Akceptowane formaty: STEP, STP, IGES, IGS, X_T, PDF, DWG i DXF.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. jest zaufanym partnerem w dziedzinie precyzyjnej produkcji, specjalizującym się w obróbce CNC, wykonywaniu konstrukcji z blachy, szybkim prototypowaniu oraz kompleksowych rozwiązaniach produkcyjnych.