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Complex turned and milled parts completed in one integrated process. Tianyida manufactures precision components that combine rotational geometry with flats, cross holes, slots, pockets, threads and other multi-directional features.
Direct factory support from Shenzhen, China, with engineering review before production.
From one prototype to repeat production, we support drawing-based parts for industrial automation, hydraulic systems, medical equipment, precision machinery and custom OEM products.
• Integrated turning, milling, drilling and tapping
• Cross holes, off-center features, flats, slots and threads
• Tight-tolerance support down to ±0.01 mm for suitable features
• Prototypes from 1 piece; CMM and dimensional inspection
• ISO 9001:2015 quality management and 100% outgoing inspection
• Prototype lead times from approximately 7 days
A usinagem mill-turn combina o torneamento CNC com fresagem, perfuração, rosqueamento e usinagem transversal em ferramentas móveis. É indicada para peças que apresentam tanto geometria cilíndrica quanto características secundárias posicionadas com alta precisão.
Uma abordagem convencional pode exigir a movimentação do componente entre um torno e um ou mais centros de usinagem. Concluir mais características em um único processo controlado reduz transferências, alinhamentos repetidos e manuseio.
Reduza as transferências entre máquinas distintas e simplifique a rota de fabricação.
Mantenha um alinhamento mais consistente entre furos, diâmetros, orifícios, superfícies planas e ranhuras.
Limitar a fixação repetida, a variação de preparação e os danos causados pelo manuseio.
Reduzir o tempo de espera entre máquinas e melhorar o fluxo de trabalho geral.
Utilizar um processo controlado para protótipos, lotes de baixo volume e pedidos repetidos.
Usinar características complexas em um único componente, em vez de montar várias peças.
Tianyida combina torneamento e operações secundárias de usinagem para reduzir a transferência de peças e controlar as relações entre características críticas.
Diâmetros externos, furos, ressaltos, conicidades, ranhuras, roscas e superfícies de vedação.
Superfícies planas, ranhuras, cavidades, chavetas, faces de montagem e contornos selecionados.
Furos radiais, furos cruzados, passagens interseccionais e características circunferenciais.
Furos, ranhuras e cavidades posicionados longe da linha central de rotação principal.
Furos axiais ou radiais, roscas internas e características de montagem.
Transferência controlada de peças ou operações com eixo secundário para componentes adequados.
| Quantidade do Pedido | 1 protótipo até a produção repetida |
| Suporte para Tolerâncias | Até ±0,01 mm para características adequadas |
| Materiais | Metais e plásticos de engenharia |
| Inspeção | Inspeção por CMM, dimensional, de desvio radial, de roscas e visual |
| Prazo de Entrega | Protótipos a partir de cerca de 7 dias; produção regular normalmente de 10 a 15 dias |
A usinagem de torneamento-fresamento é particularmente adequada para componentes rotativos que também exigem furos, superfícies planas, ranhuras, cavidades ou roscas posicionadas com precisão.
Eixos escalonados e fusos com ranhuras, superfícies planas, chavetas, furos transversais ou extremidades fresadas.
Furos, superfícies de vedação, orifícios radiais, passagens interseccionais e roscas de precisão.
Mangas, pistões e conectores com furos controlados, ranhuras, orifícios e características de vedação.
Carcaças compactas com furos, interfaces para cabos, superfícies planas de montagem e furos posicionados.
Adaptadores e acoplamentos de precisão com roscas finas, pequenos furos e interfaces fresadas.
Conexões e acoplamentos leves com geometria composta e datums controlados.
Roscas internas ou externas combinadas com furos transversais, superfícies para chave inglesa ou ranhuras.
Componentes baseados em desenhos para automação, instrumentos e máquinas especializadas.
Tianyida trabalha metais comuns e plásticos de engenharia para protótipos e produção. Os requisitos de grau do material, condição e certificação são confirmados antes da fabricação.
6061, 6082, 7075, 2024 e ligas especificadas para carcaças leves e componentes de movimento.
303, 304, 316, 316L, 17-4PH e graus especificados para peças resistentes à corrosão.
1018, 1045, 4140, 4340 e graus equivalentes para eixos, componentes hidráulicos e mecânicos.
Materiais para conexões, peças elétricas, aplicações médicas, aeroespaciais e exigentes.
Graus especificados para ferramentas, peças de desgaste e componentes tratados termicamente.
POM, PEEK, nylon, PTFE e outros plásticos especificados no desenho.
Anodização, galvanização, passivação, óxido preto, tratamento térmico, retificação, polimento, pintura em pó e pintura podem ser organizados conforme o desenho. Processos não realizados internamente são gerenciados por parceiros qualificados em acabamento.
Verifique tolerâncias, datums, roscas, acabamentos e requisitos pouco claros antes da produção.
Confirme o material recebido de acordo com a especificação aprovada.
Verifique os componentes iniciais antes que o lote completo seja continuado.
Monitore dimensões críticas, desgaste das ferramentas e condição da superfície.
Verifique perfis adequados, posições, furos, roscas, runout e relações de datum.
Verifique dimensões, aparência, quantidade, acabamento e documentação antes do envio.
Para características adequadas, tolerâncias de até ±0,01 mm podem ser atendidas após revisão técnica. Relatórios dimensionais, relatórios de CMM, certificados de material e documentos de tratamento de superfície podem ser fornecidos quando especificados antes da produção.
Tianyida apoia projetos de fresagem-torneamento desde um protótipo até lotes de baixo volume e produção em série.
Inicie com uma única peça para verificação de design, testes de montagem ou avaliação funcional.
Produza lotes pequenos e médios sem ferramentas dedicadas caras.
Receba peças utilizáveis enquanto a ferramentaria permanente ou um processo de maior volume é preparado.
Mantenha programas controlados, ferramentas, dispositivos de fixação e requisitos de inspeção para lotes futuros.
É frequentemente uma escolha prática quando uma peça combina:
• Diâmetros ou furos torneados com superfícies planas, ranhuras, cavidades ou chavetas
• Recursos radiais, perfurados transversalmente, angulares ou descentrados
• Relações críticas entre geometrias torneadas e fresadas
• Requisitos de usinagem das faces frontal e posterior
• Múltiplas operações que, de outra forma, exigiriam repetidas transferências entre máquinas
Peças rotacionais simples podem ser mais econômicas em um torno CNC, enquanto peças prismáticas podem ser mais adequadas ao fresamento CNC. Peças muito grandes ou produtos estáveis de alto volume podem exigir uma estratégia de produção diferente.
Avaliamos a geometria, os datums, as relações de tolerância, o acesso à ferramenta, a fixação da peça, o material, a quantidade, o acabamento superficial, os requisitos de inspeção e de entrega antes de recomendar a usinagem fresadora-torneadora ou outro processo.
Não tem certeza de qual processo é o mais adequado? Envie seu modelo 3D e seu desenho 2D para análise.
A usinagem integrada é mais valiosa quando características torneadas, furadas e fresadas devem manter relações controladas
.
Furos, superfícies de vedação, orifícios radiais, passagens e roscas em um único processo controlado.
Características rotacionais combinadas com chavetas, planos, furos cruzados e interfaces de acionamento.
Furos controlados, ranhuras de vedação, orifícios radiais e conexões roscadas.
Cavidades compactas, interfaces para cabos, roscas, planos e furos posicionados.
Perfis leves, furos angulares, ranhuras, roscas e interfaces controladas por datum.
Tratamentos térmicos, retíficas, EDM, acabamentos e processos relacionados à montagem podem ser coordenados quando exigidos pelo desenho.
Aplicações adicionais incluem componentes de automação, conectores pneumáticos, peças de movimento robótico, instrumentos industriais, fixadores especializados, acoplamentos, adaptadores e peças OEM personalizadas.
Sua solicitação será analisada quanto à geometria, tolerâncias, material, acabamento superficial, quantidade, requisitos de inspeção e data de entrega antes da cotação.
Receba uma cotação clara, respaldada por avaliação de fabricação e feedback prático de engenharia.
Avaliamos a geometria, tolerância, material, fixação da peça, inspeção e requisitos de entrega.
Você recebe preços, prazo de execução e feedback prático de fabricação para o projeto revisado.
Após a aprovação, elaboramos o plano de usinagem, inspeção e entrega do seu projeto.
Formatos aceitos: STEP, STP, IGES, IGS, X_T, PDF, DWG e DXF.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. é um parceiro confiável de fabricação de precisão, especializado em usinagem CNC, fabricação de chapas metálicas, prototipagem rápida e soluções completas de manufatura.