Služby frézování a soustružení

Complex turned and milled parts completed in one integrated process. Tianyida manufactures precision components that combine rotational geometry with flats, cross holes, slots, pockets, threads and other multi-directional features.

Direct factory support from Shenzhen, China, with engineering review before production.

From one prototype to repeat production, we support drawing-based parts for industrial automation, hydraulic systems, medical equipment, precision machinery and custom OEM products.

Klíčové schopnosti

  • • Integrated turning, milling, drilling and tapping

    • Cross holes, off-center features, flats, slots and threads

    • Tight-tolerance support down to ±0.01 mm for suitable features

    • Prototypes from 1 piece; CMM and dimensional inspection

    • ISO 9001:2015 quality management and 100% outgoing inspection

    • Prototype lead times from approximately 7 days

Soustružení a frézování v jednom řízeném procesu

Frézování-soustružení spojuje CNC soustružení s frézováním pomocí živých nástrojů, vrtáním, závitováním a křížovým obráběním. Je vhodné pro díly obsahující jak válcovou geometrii, tak přesně umístěné sekundární prvky.

Konvenční postup může přesunout komponent mezi soustruhem a jedním či více obráběcích centrech. Dokončení více prvků v jednom řízeném procesu snižuje přesuny, opakované vyrovnání a manipulaci.

Méně nastavení

Snižte přesuny mezi samostatnými stroji a zjednodušte výrobní trasu.

Lepší vzájemné vztahy prvků

Udržujte konzistentnější vyrovnání mezi otvory, průměry, dírami, plochami a drážkami.

Snížená manipulace

Omezte opakované upnutí, variace nastavení a poškození při manipulaci.

Kratší výrobní cyklus

Snižte čas čekání mezi stroji a zlepšete celkový pracovní tok.

Zlepšená opakovatelnost

Používejte kontrolovaný proces pro prototypy, malosériové série a opakované zakázky.

Integrované konstrukce dílů

Obrábějte složité prvky do jediného komponentu místo montáže několika dílů.

process introduction

Integrovaná schopnost pro složité rotační díly

Tianyida kombinuje soustružení a sekundární obráběcí operace, aby snížil přesuny dílů a kontroloval kritické vztahy mezi klíčovými prvky.

CNC soustružení

Vnější průměry, otvory, ramena, kužely, drážky, závity a těsnící povrchy.

CNC frézování

Plochy, drážky, kapsy, klíčové drážky, montážní plochy a vybrané kontury.

Křížové obrábění

Radiální otvory, křížové otvory, protínající se průchody a obvodové prvky.

Nevýcentrické prvky

Otvory, drážky a kapsy umístěné mimo hlavní rotační osu.

Vrtání a závitování

Axilní nebo radiální otvory, vnitřní závity a montážní prvky.

Obrábění přední a zadní části

Řízený přenos dílů nebo operace pomocného vřetene pro vhodné komponenty.

machining capabilities
Množství objednávky 1 prototyp pro opakovanou výrobu
Podpora tolerancí Do ±0,01 mm pro vhodné vlastnosti
Materiály Kovy a technické plasty
Inspekce CMM, dimenzní, runout, závitové a vizuální inspekce
Dodací lhůta Prototypy od cca 7 dní; běžná sériová výroba obvykle 10–15 dní

Materiály vybrané pro funkci a výrobitelnost

Tianyida zpracovává běžné kovy a technické plasty pro prototypy i sériovou výrobu. Třída materiálu, jeho stav a požadavky na certifikaci jsou před výrobou potvrzeny.

Hliník

6061, 6082, 7075, 2024 a specifikované slitiny pro lehké kryty a pohyblivé komponenty.

Nerezová ocel

303, 304, 316, 316L, 17-4PH a specifikované třídy pro korozivzdorné součásti.

Uhlíková a legovaná ocel

1018, 1045, 4140, 4340 a ekvivalentní třídy pro hřídele, hydraulické a strojní součásti.

Mosaz, měď a titan

Materiály pro armatury, elektrické součásti, lékařské, letecké a náročné aplikace.

Nástrojová ocel

Specifikované třídy pro nástroje, opotřebitelné části a tepelně zpracované komponenty.

Inženýrské plasty

POM, PEEK, nylon, PTFE a další plastiky dle výkresu.

Podpora povrchových úprav

Anodizace, pokovování, pasivace, černá oxidace, tepelné zpracování, broušení, leštění, práškové lakování a barvení lze zajišťovat dle výkresu. Procesy, které nejsou prováděny interně, jsou řízeny prostřednictvím kvalifikovaných partnerů pro povrchové úpravy.

materials and finishes

Kvalita, kterou můžete ověřit

Revize výkresů

Zkontrolujte tolerance, datovy body, závity, povrchové úpravy a nejasné požadavky před samotnou výrobou.

Ověření materiálu

Potvrďte přijatý materiál v souladu s schválenou specifikací.

První kontrola vzorku

Ověřte počáteční komponenty ještě před pokračováním celého nákladu.

Kontrola během procesu

<pMonitorujte kritické rozměry, opotřebení nástrojů a stav povrchu.

CMM a funkční kontrola

Ověřte vhodné profily, polohy, otvory, závity, vybočení a vztahy datových bodů.

Finální kontrola

Před expedicí prověřte rozměry, vzhled, množství, povrchovou úpravu a dokumentaci.

Při vhodných konstrukčních požadavcích lze po technické revizi podpořit tolerance až do ±0,01 mm. Rozměrové protokoly, protokoly CMM, certifikáty materiálů a dokumenty o povrchové úpravě lze dodat, pokud jsou specifikovány před výrobou.

quality control

Flexibilní podpora během vývoje vašeho projektu

Tianyida podporuje frézovací a soustružnické projekty od jediného prototypu přes malosériové výroby až po opakovanou výrobu.

Jednorázové prototypy

Začněte s jedním kusem pro ověření návrhu, testování montáže nebo funkční hodnocení.

Malosériová výroba

Vyrábějte malé a střední série bez nákladného specializovaného nástrojového vybavení.

Přechodová výroba

Přijměte použitelné díly, zatímco je připraveno trvalé nástrojové vybavení nebo proces s vyšší objemovostí.

Opakované zakázky

Uchovávejte kontrolované programy, nástrojové vybavení, upínací systémy a požadavky na kontrolu pro budoucí výrobní šarže.

prototype to production

Řízení výroby

  • Potvrďte revizi výkresu, materiál, množství, povrchovou úpravu a požadavky na dodání.
  • Naplánujte postup obrábění, upnutí dílce, nástroje a kontrolu.
  • Proveďte kontrolu prvního výrobku, než bude pokračovat další série.
  • Během výroby sledujte kritické rozměry a stabilitu procesu.
  • Prověřte závěrečnou kontrolu a uchovávejte schválené informace o procesu pro opakované zakázky.

Je frézování-soustružení tou správnou volbou pro váš díl?

Frézování-soustružení se volí podle geometrie součásti a vztahů tolerancí – nikoli podle názvu odvětví.

Často jde o praktickou volbu, pokud díl kombinuje:

• Soustružené průměry či otvory s plochami, drážkami, kapsami nebo klíčovými drážkami

• Radiální, průchozí, úhlové nebo excentrické prvky

• Kritické vztahy mezi soustruženou a frézovanou geometrií

• Požadavky na obrábění přední i zadní strany

• Několik operací, které by jinak vyžadovaly opakované přesuny mezi stroji

Kdy může být konvenční obrábění lepší

Jednoduché rotacní díly mohou být ekonomičtější na CNC soustruhu, zatímco hranolové díly mohou být lépe vhodné pro CNC frézování. Velmi velké díly nebo stabilní produkty s vysokým objemem mohou vyžadovat jinou výrobní strategii.

Inženýrská revize

Před doporučením frézování s soustružením nebo jiného procesu kontrolujeme geometrii, datovy body, vztahy tolerancí, přístup nástrojů, uchycení dílce, materiál, množství, povrchovou úpravu, požadavky na inspekci a dodání.

Nejste si jisti, který proces je ten správný? Pošlete nám svůj 3D model a 2D výkres k posouzení.

decision guide

Komponenty, které těží z frézování se soustružením

Integrované obrábění je nejcennější tehdy, když musí soustružené, vrtané a frézované prvky zachovávat kontrolované
vztahy.

Korpusy ventilů

Vrtání, těsnící plochy, radiální otvory, průchody a závity v jednom kontrolovaném procesu.

Přesné hřídele

Otočné prvky kombinované s drážkami, plochami, křížovými otvory a pohonnými rozhraními.

Hydraulické komponenty

Kontrolované vrtání, drážky pro těsnění, radiální otvory a závitové spoje.

Kryty senzorů

Kompaktní dutiny, kabelová rozhraní, závity, plochy a umístěné otvory.

Lékařské konektory

Lekké profily, hranaté otvory, drážky, závity a datově řízená rozhraní.

Armatury pro pohybové systémy

Tepelné zpracování, broušení, EDM, povrchové úpravy a montážní procesy lze koordinovat, pokud to vyžaduje výkres.

engineering applications

Mezi další aplikace patří komponenty pro automatizaci, pneumatické spojky, součásti robotického pohybu, průmyslové přístroje, specializované spojovací materiály, spojky, adaptéry a zakázkové OEM díly.

Zašlete svůj frézování–soustružení projekt k přezkoumání

Vaše dotaz bude před vypracováním nabídky posouzen z hlediska geometrie, tolerancí, materiálu, povrchové úpravy, množství, požadavků na kontrolu a požadovaného data dodání.

Dostanete jasnou nabídku podpořenou výrobním hodnocením a praktickými inženýrskými podněty.

01 · Inženýrská přezkoumání

Hodnotíme geometrii, tolerance, materiál, uchycení obrobku, kontroly a požadavky na dodání.

Jasná nabídka

Dostanete cenu, dodací lhůtu a praktické výrobní podněty pro přezkoumaný návrh.

Plánování výroby

Po schválení připravíme plán obrábění, kontroly a dodání vašeho projektu.

Soubory, které je třeba přiložit

  • 3D CAD model a 2D technický výkres
  • Materiál, množství a povrchová úprava
  • Kritické tolerance a požadavky na kontrolní dokumentaci
  • Požadované datum dodání

Přijaté formáty: STEP, STP, IGES, IGS, X_T, PDF, DWG a DXF.

Přiložte prosím své 2D CAD výkresy a 3D CAD modely v libovolném formátu, včetně STEP, IGES, DWG, PDF, STL atd. Pokud máte více souborů, zkomprimujte je do souboru ZIP nebo RAR. Alternativně pošlete svou poptávku e-mailem na eric@yd-proto.com.