Menu
Menu
Menu
Tianyida provides precision 5-axis CNC machining for complex components with multiple machined surfaces, angled features, and demanding positional tolerances.
By completing more features in fewer setups, we help reduce accumulated setup errors, improve dimensional consistency, and shorten production lead times.
From one-off prototypes to repeat production, every part is manufactured and inspected according to your drawings.
Konvenční obrábění může vyžadovat, aby byl složitý díl několikrát odstraněn, otočen a znovu zarovnán. Každé další nastavení zvyšuje čas manipulace a přináší další možnost polohové chyby.
Pětiosé obrábění umožňuje řeznému nástroji přiblížit se k obrobku z mnoha směrů, což umožňuje dokončit více funkcí během jediného nastavení.
Dokončete funkce na několika plochách komponentu s menším počtem přemístění.
Udržujte konzistentnější zarovnání mezi otvory, plochami, profily a dalšími kritickými rozměry.
Strojové šikmé otvory, hluboké kapsy, složité prvky a konturované povrchy, které jsou obtížně přístupné konvenčními metodami.
Použijte optimalizované řezné úhly a kratší nástroje, abyste snížili vibrace a dosáhli konzistentnějších povrchových úprav.
Méně přípravných zařízení, nastavení a ručních operací pomáhá
zkrátit celkový výrobní cyklus.
Vyrobit složité prvky bez rozdělování součásti
na několik samostatně vyráběných částí.
Podporujeme simultánní 5-osé obrábění i indexované 3+2-osé obrábění. Naši inženýři vybírají nejvhodnější proces podle geometrie součásti, tolerance, materiálu, požadavků na povrch a množství výroby.
Každý projekt je před výrobou přezkoumán, aby byly identifikovány náročné prvky, rizika tolerance, požadavky na uchycení a praktické možnosti zlepšení výrobitelnosti.
| Schopnosti | Podpora Tianyida |
|---|---|
| Metody obrábění | Simultánní 5osé & indexované 3+2osé obrábění |
| Typické aplikace | Komplexní, mnohovršové a vysoce přesné komponenty |
| Podporované množství | Od 1 prototyp do opakované sériové výroby |
| Podpora velmi přesných tolerancí | ± 0,01 mm pro vhodné prvky |
| Materiály | Metals & engineering plastics |
| Inspekce | CMM, dimensional & visual inspection |
| Kontrola kvality | ISO 9001:2015 & 100% outgoing inspection |
| Čas dodání pro prototypy | Od přibližně 7 dní |
| Pravidelná výroba | Obvykle 10–15 dní |
Naše služby 5-osého obrábění jsou vhodné pro komponenty, u nichž je nutné přesně kontrolovat mnoho povrchů, složité úhly a důležité vztahy mezi jednotlivými prvky.
Kryty s více plochami, vnitřními kapsami, montážními plochami, přesnými otvory a šikmými prvky.
Robotické klouby, části ramen, montážní konstrukce a přesné součásti pohybových systémů.
Komponenty se zkříženými průchody, těsnícími plochami, šikmými otvory a řízenými polohami portů.
Přesné komponenty pro manipulační, umísťovací, kontrolní a výrobní zařízení.
Komplexní mechanické součásti pro lékařské přístroje, laboratorní systémy a diagnostické zařízení.
Přesné přípravky, přípravné zařízení, nástrojové desky a kontrolní komponenty pro speciální výrobní požadavky.
Lehké konstrukční díly se složitými úhly, hlubokými kapsami a několika montážními rozhraními.
Komponenty založené na výkresu, vyrobené pro specializované stroje, přístroje a průmyslové výrobky.
Obrábíme širokou škálu kovů a technických plastů běžně používaných v průmyslových aplikacích.
6061, 6082, 7075 a další běžně specifikované hliníkové slitiny.
304, 316, 17-4PH a související druhy nerezové oceli.
C45, 4140, 4340 a další konstrukční ocele
D2, H13, M2 a další předtvrdněné nebo tepelně upravené nástrojové ocele.
Titanové slitiny, mosaz, měď a vybrané speciální slitiny.
POM, PEEK, PA, PC, PTFE a další obráběné plasty.
– Anodizing and hard anodizing
– Passivation – Zinc, nickel, and other plating
– Black oxide – Heat treatment and hardening
– Grinding and polishing – Powder coating and painting
– Custom finishes specified on drawings
Material and finish requirements are reviewed according to component function, appearance, dimensional tolerance, and operating environment.
Nadaná pětiosá obráběcí technologie vyžaduje více než jen špičkové zařízení. Závisí také na inženýrské revizi, kontrolovaném programování, stabilním uchycení dílů, vhodných řezných nástrojích a důsledné kontrole.
Kritické rozměry, tolerance, závity, povrchové úpravy a nejasné požadavky jsou před výrobou pečlivě přezkoumány.
Vstupní materiály jsou kontrolovány podle schválené specifikace před zahájením obrábění.
Počáteční komponenty jsou inspekčně ověřeny před pokračováním celé výrobní šarže.
Kritické prvky, opotřebení nástrojů a technologické podmínky obrábění jsou během výroby sledovány.
Složité profily, polohy a geometrické vztahy lze ověřit pomocí souřadnicových měřicích zařízení.
Před expedicí jsou kontrolovány rozměry, vzhled, množství a dokumentace.
Při vhodných konstrukčních prvcích lze po inženýrské revizi podporovat tolerance až do +/- 0,01 mm.
Požadované před výrobou lze dodat zprávy o rozměrové kontrole, zprávy z CMM a certifikáty materiálů.
Tianyida pracuje v souladu se systémem řízení kvality ISO 9001:2015 a každá dokončená součást prochází výstupní kontrolou před expedicí.
Začněte s jedním kusem pro ověření konstrukce, testování montáže nebo funkční evaluaci.
Vyrábějte malé a střední série bez investice do nákladného specializovaného výrobního nářadí.
Přijměte použitelné díly, zatímco se připravuje trvalé nástrojové vybavení nebo rozsáhlejší výrobní proces.
Udržujte kontrolované obráběcí a kontrolní procesy pro konzistentní budoucí výrobní šarže.
Doba dodání prototypů může začínat přibližně od 7 dnů, zatímco běžná výroba obvykle trvá 10–15 dnů, v závislosti na složitosti dílu, materiálu, množství a povrchové úpravě.
Pokud je váš projekt naléhavý, sdělte nám požadovaný termín dodání při žádosti o nabídku. Náš tým vyhodnotí nejrychlejší praktický výrobní plán.
Kvalita není do dílu inspekčně vkládána až na konci výroby. Je zabudována do každé fáze výrobního procesu—od inženýrské revize až po finální kontrolu před expedicí.
Komponenty pro automatizované výrobní linky, montážní systémy, kontrolní zařízení a stroje určené pro speciální použití.
Složité spoje, kryty, montážní konstrukce a komponenty pro řízení pohybu.
Přesné mechanické součásti pro zdravotnická zařízení, laboratorní vybavení a diagnostické systémy.
Vysokopřesné díly pro výrobu polovodičů, kontrolní a manipulační systémy.
Prototypové a výrobní komponenty pro vývoj vozidel, testovací zařízení a aplikace inteligentní mobility.
Zákaznické komponenty, přípravky a konstrukční díly pro specializované průmyslové zařízení.
Komponenty vyrobené podle výkresů pro speciální stroje, přístroje a průmyslové výrobky.
Přesné prototypy a výrobní součásti připravené k uvedení do výroby pro inženýrskou validaci a představení nových produktů.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. poskytuje služby přesné výroby od roku 2016. Podporujeme zákazníky v celé Evropě i Severní Americe s komplexními prototypy, malosériovými součástmi a opakovanou výrobou.
Náš provoz v Shenzhen podporuje 3osé, 4osé a 5osé CNC frézování, CNC soustružení, frézování-soustružení, švýcarské obrábění a související výrobní procesy.
Vaše soubory jsou přezkoumány, aby bylo možné identifikovat rizika obrábění, nejasné požadavky a praktické příležitosti ke zlepšení výrobitelnosti.
Podporujeme projekty počínaje jedním prototypem, stejně jako nízkomnožstevní a opakované výrobní zakázky.
První výrobek, průběžné a konečné kontroly pomáhají zajistit, že každá dodávka splňuje schválené požadavky.
Máme zkušenosti se službami pro zákazníky v Německu, Rakousku, Švýcarsku, Spojených státech a dalších mezinárodních trzích.
Zákaznické výkresy, soubory CAD a technické informace jsou zpracovávány jako důvěrné informace projektu. Podpora NDA je k dispozici v případě potřeby.
Náš tým poskytuje včasnou zpětnou vazbu ohledně cenové nabídky,
technické objasnění a aktualizace o výrobě
během celého projektu.
Více vnitrofiremních možností obrábění usnadňuje správu komponentů vyžadujících různé výrobní metody.
Prosím, uveďte svůj 3D model, 2D výkres, materiál, množství, povrchovou úpravu a požadovaný termín dodání. Kritické rozměry a tolerance by měly být jasně označeny.
<pObvykle přijímáme soubory STEP, STP, IGES, IGS a X_T spolu s PDF nebo DWG technickými výkresy
Ano. Akceptujeme objednávky prototypů již od jednoho kusu a můžeme nadále podporovat projekt, když přejde do malosériové nebo opakované výroby.
Ne vždy. Pro jednoduché součástky může být nákladově efektivnější použití tříosého obrábění nebo CNC soustružení. Naši inženýři si prohlédnou každý návrh a vyberou nejvhodnější výrobní postup.
Pro vhodné prvky lze podporovat tolerance tak těsné, jako je +/- 0,01 mm. Konečná schopnost závisí na
materiálu, geometrii, velikosti dílu, přístupnosti prvku a metodě inspekce.
V mnoha případech lze pět stran součástky obrábět v jednom seřazení. Konečný proces závisí na způsobu uchycení a na tom, zda je třeba opracovat i upnutou plochu.
Ano. Rozměrové zprávy, zprávy z CMM a certifikáty materiálů lze dodat, pokud budou specifikovány před výrobou.
Ano. Můžeme zajistit anodizaci, pokovování, pasivaci, černé oxidace, tepelné zpracování, leštění, broušení, práškové lakování a další povrchové úpravy specifikované ve výkresu.
Doba dodání prototypu může začínat přibližně od 7 dnů. Běžná výroba obvykle trvá 10–15 dnů, v závislosti na složitosti, materiálu, množství a povrchové úpravě.
Vaše dotaz bude před vypracováním nabídky posouzen z hlediska geometrie, tolerancí, materiálu, povrchové úpravy, množství, požadavků na kontrolu a požadovaného data dodání.
Dostanete jasnou nabídku podpořenou výrobním hodnocením a praktickými inženýrskými podněty.
Hodnotíme geometrii, tolerance, materiál, uchycení obrobku, kontroly a požadavky na dodání.
Dostanete cenu, dodací lhůtu a praktické výrobní podněty pro přezkoumaný návrh.
Po schválení připravíme plán obrábění, kontroly a dodání vašeho projektu.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. je důvěryhodný partner pro přesné výrobní procesy, specializující se na CNC obrábění, výrobu plechových konstrukcí, rychlé prototypování a kompletní výrobní řešení.