Menu
Menu
Menu
Tianyida manufactures custom CNC-milled components to customer drawings for industrial automation, robotics, medical equipment, semiconductor systems, machinery and other demanding applications. Every project begins with an engineering review of the geometry, material, tolerances, functional interfaces and production quantity. This allows us to select a practical machining route, identify manufacturing risk before cutting begins and build quality verification around the features that matter most.
Doba obrábění a cena mají smysl teprve poté, co byly přezkoumány geometrie, tolerance a funkční požadavky.
Identifikujte uložiště ložisek, umístěné plochy, těsnící povrchy, přesné otvory, závity a další assemblovně kritické požadavky.
Zažeňte hluboké dutiny, tenké stěny, podřezy, dosah nástroje a prvky vyžadující několik orientací.
Porozuměte vztahům dat, polohové kontrole, rovinnosti, profilu a vlastnostem, které vyžadují cílenou kontrolu procesu.
Potvrďte třídu materiálu, tepelné zpracování, povrchový stav a požadavky na povrchovou úpravu, které ovlivňují obrábění.
<pPřizpůsobte upínací zařízení, postup obrábění a přístup k zařízení množství, opakovatelnosti a budoucímu rozsahu.
<pVyberte vhodné metody měření pro kritické rozměry ještě před zahájením výroby.
Výkres může obsahovat stovky rozměrů, ale jen malé množství z nich může rozhodnout o tom, zda se součást správně sestaví, těsní, umístí nebo pohne. Tyto prvky by měly od počátku ovlivňovat uchycení dílce, postup obrábění a plánování kontroly.
Před vypracováním nabídky naši inženýři přezkoumají celkové požadavky a pokud jsou specifikace nejasné, protichůdné nebo mohou způsobit zbytečné riziko výroby, položí příslušné otázky.
<pCena, dodací lhůta výroby, materiál, povrchová úprava, množství, navrhovaný proces a veškeré inženýrské objasnění nutné před zahájením výroby.
Objednávka na prototyp a opakovaná výrobní objednávka nevyžadují stejné plánování. Tianyida přizpůsobí postup výroby, inspekce a komunikace maturitě a riziku projektu.
Efektivní pro desky, kryty, kapsy, profily a komponenty obráběné převážně z jednoho či několika přímých orientací.
Užitečné pro indexované prvky, radiální detaily a
více stran, které těží z kontrolované rotace.
Podporuje složité kontury, šikmé prvky a vícestranné komponenty a zároveň snižuje zbytečné přemísťování.
Strategie vrtání, hloubení, vyvrtávání a závitování jsou vybírány podle velikosti otvoru, jeho hloubky, umístění a funkčního usazení.
Cesty nástrojů, výběr nástrojů a finální pasy jsou plánovány s ohledem na přesnost tvaru, kontinuitu povrchu a přístup.
Tepelné zpracování, broušení, EDM, povrchové úpravy a montážní procesy lze koordinovat, pokud to vyžaduje výkres.
Vybíráme 3osé, 4osé nebo 5osé obrábění podle přístupu k tvarovým prvkům, vzájemných vztahů datových bodů, požadavků na tolerance, očekávání ohledně povrchu a množství výroby. Více os není automaticky lepší; cílem je použít pro danou součást nejstabilnější a nejefektivnější proces. Pokud to geometrie umožňuje, snížení počtu opakovaných upnutí a provedení souvisejících operací v jednom kontrolovaném nastavení může zlepšit polohovou konzistenci a snížit hromadící se chybu nastavení.
Od jednoduchých desek po složité vícestranné součásti – každá komponenta je vyráběna s ohledem na svou funkci, vztahy tolerancí a konečnou montáž.
Obráběné kryty a tělesa s kapsami, otvory, těsnícími plochami a montážními rozhraními.
Komponenty vyžadující kontrolovanou rovinnost, polohu otvorů a spolehlivé zarovnání v rámci zařízení.
Speciální nosiče a rozhraní se složitými profily, závity, protivrtáky a polohovacími prvky.
Upevňovací desky, kontrolní zařízení, držáky, čelisti a výrobní pomůcky určené pro opakované použití.
Součásti založené na výkresech pro automatizaci, robotiku, medicínské, optické, polovodičové a průmyslové systémy.
Komponenty se vzájemně propojenými vlastnostmi v několika orientacích vyžadující kontrolovaný přenos datumu nebo strojní obrábění na několika osách.
Náš CNC frézovací servis podporuje prototypy, malosériové součásti i opakovanou výrobu napříč širokou škálou typů komponentů. Níže uvedené příklady představují běžné aplikace, nikoli standardní produktový katalog.
Pro každý projekt je posuzována kompletní výrobní cesta, včetně obrábění, odstraňování otřepů, tepelného zpracování, povrchové úpravy, kontroly a balení.
Při výběru vhodného materiálového řešení se zohledňuje nejen pevnost a cena, ale také obráběnost, teplotní vlivy, deformace, povrchová úprava a rozměrová stabilita.
Lecí a efektivní pro obrábění pouzder, desek, automatizačních a elektronických komponentů; měď, tvrdost a kosmetické povrchy by měly být specifikovány.
Vybráno pro odolnost proti korozi a pevnost. Požadavky na tvrdnutí prací, vznik tepla, kontrolu otřepů a pasivaci ovlivňují plánování procesu.
Používá se pro konstrukční, opotřebení odolné a nástrojové komponenty; sleduje se předem sekvence tepelného zpracování a konečná tvrdost.
Používá se na vodivé, komponenty pro řízení toku a specializované součásti; požadavky na třídu a povrchovou úpravu ovlivňují strategii obrábění a dokončování.
Používá se tam, kde jsou důležité výkon pevnosti vzhledem k hmotnosti a odolnost proti korozi; kontrolované řezné podmínky pomáhají řídit teplo a opotřebení nástroje.
POM, PEEK, nylon, PTFE, ABS a další specifikované plastiky vyžadují pozornost vůči teplu, deformaci, chování vlhkosti a rozměrové stabilitě.
Tianyida obrábí běžné kovy i inženýrské plastiky podle zákaznických výkresů a specifikací materiálů. Přesné požadavky na třídu, stav a certifikaci je třeba identifikovat již při nabídce, protože materiály stejné rodiny mohou během obrábění chovat různě.
Když je výběr materiálu stále otevřený, můžeme diskutovat o praktických výrobních hlediscích; konečné schválení materiálu vždy zůstává na zákazníkovi.
Úprava by měla chránit komponentu a podporovat výkon montáže – nejen měnit jeho barvu.
Běžné pro hliníkové komponenty vyžadující ochranu proti korozi, odolnost proti opotřebení, barvu nebo kontrolovaný vzhled.
Vytvářejí definované textury pro viditelné povrchy a mohou být při vhodných podmínkách kombinovány s dalšími úpravami.
Zajišťují barvu a ochrannou vrstvu pro větší komponenty, kryty a součásti zařízení; je třeba zohlednit tloušťku nátěru a maskování.
Využívá se pro specifické aplikace z nerezové oceli vyžadující zvýšenou odolnost proti korozi, čistotu nebo jemnější povrch.
Zinkové, niklové a další specifikované povlaky mohou poskytnout ochranu proti korozi, opotřebení nebo funkční povrchové vlastnosti.
Doplňkové úpravy lze koordinovat tam, kde jsou technicky vhodné a jasně specifikované na výkresu.
Povrchové úpravy mohou zlepšit odolnost proti korozi, chování při opotřebení, tvrdost, čistotu, tření nebo kosmetickou konzistenci. Mohou také změnit rozměry, zakrýt závity nebo ovlivnit elektrické kontakty a těsnící plochy.
Z tohoto důvodu by měly být typ povrchové úpravy, barva, struktura, lesk, maskování, předúprava a požadavky na certifikaci potvrzeny před zahájením obrábění. Koordinujeme vhodné procesy povrchové úpravy podle schválené projektové specifikace.
Určete kosmetické plochy, oblasti určené k maskování, závity a otvory k ochraně, standard barvy, strukturu, lesk a přijatelné vizuální kritéria v nabídce.
Spolehlivá kvalita závisí na kontrole výkresu, stabilním uchycení obrobku, rozhodnutích během procesu a metodách měření odpovídajících danému tvaru.
Před výrobou jsou potvrzeny aktuální výkresy, modely, materiál, povrchová úprava a kritéria přijetí.
Počáteční díly jsou inspekčně zkontrolovány před tím, než je proces uvolněn pro pokračující výrobu nebo, pokud je to vyžadováno, pro schválení zákazníkem.
Během výroby jsou kontrolovány kritické rozměry, stav nástrojů a stabilita procesu, aby byla variační rozdílnost identifikována včas.
Podle potřeby jsou vybrány CMM, výškoměry, mikrometry, pinové měřidla, závitové měřidla a další vhodné metody.
Před balením jsou ověřeny rozměry, provedení, odstraňování otřepů, povrchová úprava a specifikované kosmetické požadavky.
V případě požadavku a dohody při cenové nabídce lze poskytnout zprávy o prvním výrobku, rozměrové zprávy a zprávy z CMM.
Final inspection cannot correct a weak machining process. We build quality control around the current drawing, the critical datum relationships and the dimensions that directly affect function.
From first-article verification through final packing, inspection points are selected according to geometry, tolerance and production risk. Our parts receive 100% outgoing inspection before shipment.
Složitost je řešitelná, pokud je riziko identifikováno včas a každá kritická vlastnost je podporována správným procesem, upínacím zařízením a plánem kontroly.
Upravení držení obrobku, řezné síly, nástrojové dráhy a jejich sled jsou plánovány tak, aby se snížila deformace a byla chráněna finální geometrie.
Výběr nástroje, odvod třískového materiálu a postupné obrábění pomáhají řídit deflekci, teplo a kvalitu povrchu.
Datumová strategie a řízené nastavení pomáhají udržet polohu otvorů, vrtaných děr a rozhraní napříč více plochami.
Orientace nástroje a nástrojové dráhy citlivé na kolize zlepšují přístup k šikmým prvkům a složitým povrchům.
<pParametry řezání, chladicí kapalina, nástroje a frekvence inspekce jsou přizpůsobeny chování vlivu tepla a opotřebení nástrojů.
Parametry obrábění, chladicí kapalina, nástroje a frekvence kontroly jsou přizpůsobeny teplotním a opotřebení nástrojů.
Přechody nástrojových dráh, manipulace a ochrana povrchu jsou plánovány kolem viditelných a pro výkon kritických oblastí.
Naši inženýři vyhodnotí konkrétní výzvu a vybudují výrobní cestu přesně podle ní – vyvažují přesnost, stabilitu, stav povrchu, čas cyklu i objem produkce.
Tenké stěny, hluboké dutiny, náročné materiály, geometrie s mnoha plochami a těsné polohové vztahy představují různá výrobní rizika. Použití jednoho standardního přístupu k obrábění pro každou složitou součást může vést k deformacím, problémům s přístupem nástroje nebo nekonzistentním výsledkům.
Naši inženýři vyhodnotí konkrétní výzvu a vytvoří výrobní cestu založenou na ní – při tom vyvažují přesnost, stabilitu, kvalitu povrchu, čas cyklu a objem výroby.
Inženýrské znalosti získané během prototypování by měly posílit výrobu – nikoli se ztratit při rozšíření projektu.
Rychlá, praktická výroba pro kontrolu návrhu, testování přilnavosti a brzkou funkční validaci.
Kritické požadavky a výsledky inspekce jsou potvrzeny před dalším postupem projektu
Revizované výkresy a poučení z prvotních dílů jsou přezkoumány před další výrobní fází.
Flexibilní výroba podporuje startovací množství, inženýrské změny a poptávku před plnou výrobou.
Kontrolované metody, plánování inspekcí a historie projektu podporují konzistentní kvalitu napříč zakázkami.
Komunikace, technické porozumění a neustálé zlepšování procesů zůstávají spojeny s projektem.
Prototyp potvrzuje více než jen geometrii. Ukazuje, jak se chová materiál, které prvky je obtížné udržet, jak by měl být díl kontrolován a kde lze proces zlepšit ještě před zvýšením objemu výroby.
Tianyida podporuje projekty od vývoje, přes iterace návrhu, výrobu malých sérií až po opakovanou výrobu. Schválené metody a znalosti z projektu jsou uchovány, aby zajistily konzistentní realizaci i při dalších zakázkách.
Inženýrská podpora, schopnost provádět různé procesy, disciplinovaná kontrola a pohotová komunikace udržují projekty v pohybu od nabídky po dodání.
Před závazkem jsou přezkoumány výrobitelnost, kritické prvky a nejasné požadavky.
Obráběcí trasa je vybírána podle geometrie, tolerančních vztahů a výrobních potřeb.
Projekty mohou za vhodných okolností začít s jediným dílem a postupně přejít na větší objemy.
Hotové díly jsou před expedicí kontrolovány podle stanovených požadavků.
Technické dotazy, stav výroby a sjednaná dokumentace jsou řízeny po celou dobu zakázky
Exportní balení, obchodní dokumentace a mezinárodní přeprava mohou být koordinovány dle dohodnutých podmínek.
Výběr dodavatele CNC frézování není pouze porovnáním strojů a cen. Projekt závisí také na tom, zda je výkres správně pochopen, zda jsou otázky vzneseny včas, zda je dodržen schválený proces a zda je informace o výrobě jasně komunikována.
Tianyida spojuje 10leté zkušenosti v oblasti přesné výroby s systémem kvality ISO 9001:2015. Z našeho výrobního závodu v Shenzhen podporujeme mezinárodní zákazníky v oblasti prototypů, malosériových dílů i opakované výroby.
Či už potřebujete jeden prototyp, složitou komponentu s 5 osami nebo opakovanou výrobu, náš inženýrský tým je připraven prozkoumat požadavky na výrobu a upřesnit další kroky.
Zasílejte svůj CAD model, 2D výkres, materiál, množství, povrchovou úpravu a očekávání ohledně dodání. My vyhodnotíme výrobitelnost, identifikujeme důležité otázky a připravíme nabídku na základě skutečného rozsahu vašeho dílu.
STEP, STP, IGES, X_T, Parasolid nebo jiný vhodný 3D formát, plus výkres tolerance.
Přesná třída, tepelné zpracování, povlak, barva, maskování a požadavky na certifikaci.
Množství prototypů, velikosti výrobních šarží a odhadovaná roční poptávka, pokud je k dispozici.
Cílový termín, místo určení, balení, inspekční zprávy a případné speciální požadavky na přijetí.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. je důvěryhodný partner pro přesné výrobní procesy, specializující se na CNC obrábění, výrobu plechových konstrukcí, rychlé prototypování a kompletní výrobní řešení.