Menu
Menu
Menu
Tianyida manufactures custom sheet metal parts, enclosures, frames and welded assemblies to customer drawings. Our team supports industrial OEM projects that require dependable dimensional control, clean workmanship and consistent execution across multiple manufacturing stages.
Before production begins, we review the material, geometry, bend requirements, tolerances, welding details, finishing specifications and assembly expectations. This engineering-led approach helps identify risk early and creates a clearer path from prototype validation to stable production.
Materiál, konstrukce ohýbání, strategie tolerancí a požadavky na povrchovou úpravu musejí fungovat společně ještě před tím, než bude poprvé řezán první plech.
Potvrďte určenou jakost, tloušťku, zrnitost či kosmetické požadavky a zjistěte, jak materiál ovlivňuje tvarování a svařování.
Zkuste si přehledně prozkoumat poloměr ohýbání, délku flančů, reliéfy, vzdálenost otvoru od ohýbání a možnou postupnost tvarování.
<pOddělte dimenze kritické pro funkci od obecných tolerancí a zohledněte variabilitu způsobenou ohýbáním a svařováním.
Potvrďte typ svaru, nářadí, závity, rozhraní a přístup pro montáž či následné operace.
Před výrobou naplánujte maskování, tloušťku povlaku, viditelné plochy, barvu, strukturu a ochranu proti korozi.
Zajistěte, že schválený proces prototypu může přejít do opakované výroby s kontrolovanou kvalitou.
Kovové plechové díly často nedosahují očekávání, protože během designové revize nebyly vyřešeny důležité souvislosti. Ohnutí může interferovat se závěrem, tolerance může být po svařování nerealistická nebo povlak může změnit těsnost montáže.
Náš inženýrský přehled zohledňuje celou výrobní cestu – nejen jednu operaci. Otázky jsou vzneseny ještě před výrobou, aby výkres, procesní plán a metoda inspekce podporovaly funkční účel dílu.
Od jednotlivých držáků až po kompletní svařované konstrukce – každá součást je vyráběna s ohledem na její funkci a požadavky na montáž.
Laserem řezané nebo děrované profily, kryty, panely, desky a tvarované součásti.
jednoduché nebo složité podpěry s ohbími, drážkami, otvory, závity a nainstalovaným kováním.
Vlastní kryty, panely, dveře a skříně pro automatizaci, elektroinstalační a průmyslová zařízení.
Strategie vrtání, hloubení, vyvrtávání a závitování jsou vybírány podle velikosti otvoru, jeho hloubky, umístění a funkčního usazení.
Podpěry založené na výkresu a vyrobené konstrukce vyžadující kontrolované usazení a zarovnání.
Vyrobené komponenty dodávané s kováním, svařované submontáže a specifikované povrchové úpravy.
Nedržíme se pevného katalogu produktů. Naše služba výroby plechových konstrukcí podporuje jednorázové vývojové díly, malosériové montáže i opakovanou OEM výrobu v široké škále tvarů a aplikací.
Každý projekt je posuzován s ohledem na celkovou výrobní cestu, včetně řezání, tváření, obrábění prvků, svařování, instalace kování, povrchových úprav a finální montáže, pokud je to potřeba.
Jedna koordinovaná výrobní cesta chrání přesnost, vzhled a konzistenci v každé fázi projektu.
Přesné profily, otvory a výřezy vyrobené pro následné tvarování, svařování nebo montáž.
Efektivní výroba opakovaných prvků, perforací a tvarovaných detailů tam, kde to design umožňuje.
Kontrolovaný sled ohýbání a výběr nástrojů pro konzistentní úhly, polohy flančů a geometrii dílů.
MIG, TIG a specifikované metody svařování používány dle požadavků na materiál, strukturu a vzhled.
Vrtání závitů, vyvrtávání děr, nýtování, vkládání montážních dílů ve stylu PEM a další detaily specifikované výkresem.
Vyrobené součásti lze smontovat a dodat s určenou povrchovou úpravou prostřednictvím řízeného projektového pracovního postupu.
Úspěšný vyrobený výrobek má jen zřídka jednu strojovou výrobu. Přesnost řezání, pořadí ohýbání, kontrola svárů, umístění montážních dílů i kvalita povrchové úpravy všechno ovlivňuje, jak sedí a funguje finální montáž.
Tianyida koordinuje tyto operace jako jeden projekt, přičemž požadavky na procesy a kontroly jsou definovány již na výkresu před samotnou výrobou.
Třída materiálu a tloušťka ovlivňují tváření, svařování, odolnost proti korozi, hmotnost, povrchovou úpravu i celkové náklady na výrobu.
Vhodná pro zařízení odolná proti korozi, kryty a vyrobené montáže. Je třeba specifikovat třídu, povrchový stav, vzhled svárů a požadavky na pasivaci.
Silná a cenově efektivní varianta pro držáky, rámy, konstrukce a průmyslové zařízení, obvykle kombinovaná s ochrannou povrchovou úpravou.
Lehká a odolná proti korozi, s dobrým potenciálem pro tváření. Požadavky na slitinu, teplotní stav, kosmetický povrch a svařování ovlivňují volbu procesu.
Používá se pro skříně, vzduchovody a průmyslové komponenty vyžadující dodatečnou ochranu proti korozi; je třeba zohlednit řezné hrany a svařovací plochy.
Vybráno pro vodivost, stínění a specializované aplikace. Je třeba definovat požadavky na povrchovou ochranu a manipulaci.
Doplňkové plechové materiály lze posoudit na základě výkresu, standardu materiálu, požadovaného množství a provozních podmínek.
Zpracováváme běžné průmyslové plechové materiály dle zákaznických výkresů a specifikací. Přesná třída, stav a tloušťka by měly být potvrzeny před nabídkou, protože materiály s podobným obecným názvem se mohou při řezání, ohýbání a svařování chovat různě.
Když je výběr materiálu stále otevřený, náš inženýrský tým může diskutovat o praktických výrobních hlediscích na základě aplikace a požadovaného povrchového úpravy.
Kvalita svařování není pouze vzhledem svarové švu – jde o kompletní kontrolu konstrukce spoje, deformace, rozměrů a finální montáže.
Symboly svarů, přístup k spojům, protnutí, vzhled a poševní požadavky jsou upřesněny před zahájením prací.
Díly jsou umístěny a podporovány tak, aby byly chráněny kritické rozměry a opakovatelné zarovnání během svařování.
Pořadí svařování, tepelný příkon a meziprověrky pomáhají kontrolovat pohyb a snižovat zbytečné korekce.
Viditelné svařování, brusné a míchací požadavky jsou dohodnuty dle výkresu a očekávání konečného výrobku.
Upevňovací prvky, vložky, panty, panely a vyrobené subassemblies jsou instalovány dle montážního plánu.
Kritické rozhraní, vzory otvorů, celkové rozměry a funkce montáže jsou kontrolovány před dokončením nebo dodáním.
Vstup tepla a pořadí svarů mohou změnit geometrii montáže plechových dílů. Bez správných upínacích zařízení a kontrolních bodů mohou jednotlivé díly splňovat své výkresy, zatímco hotová konstrukce již nebude pasovat na své spolučásti.
Náš plánování svařování a montáže zohledňuje materiál, přístup k spojům, strukturální požadavky, viditelné povrchy, rozměrová rozhraní i následné dokončovací práce. Upínací zařízení a kontrolní body jsou používány podle potřeby k udržení opakovatelné kvality montáže.
Správná povrchová úprava závisí na materiálu, prostředí, montážních rozhraních a kosmetických očekáváních – nejen na barvě.
Trvanlivá barva a ochrana proti korozi pro kryty, rámy a průmyslové zařízení; uveďte barevný standard, strukturu a lesk.
Běžné pro hliníkové díly vyžadující ochranu proti korozi, odolnost proti opotřebení nebo kontrolovaný vzhled.
Ochranný kovový povlak často používaný pro konzoly z uhlíkové oceli, kování a průmyslové komponenty.
Podporuje odolnost proti korozi nerezových komponent po výrobě a vhodném čištění.
Vytváří definovaný směrový nebo leštěný vzhled pro viditelné povrchy z nerezové oceli a hliníku.
Nátěr, černý oxid, elektropolování a další úpravy lze koordinovat, pokud jsou jasně specifikovány a technicky vhodné.
Povrchová úprava může chránit před korozí, zlepšit čistitelnost, poskytnout elektrické nebo opotřebení související vlastnosti a vytvořit konzistentní vzhled. Může také zvýšit tloušťku povlaku nebo ovlivnit závity, uzemňovací body a těsně přiléhající plochy.
Požadavky na povrchovou úpravu jsou proto přezkoumány před výrobou. Maskování, viditelné plochy, textura, barevný standard, stupeň lesku a požadavky na certifikaci by měly být uvedeny na výkresu nebo ve žádosti o nabídku.
Výroba plechových dílů vyžaduje dimenzní kontroly, standardy zpracování a jasnou kontrolu každého subdodávaného povrchového úpravy.
Pro výrobu jsou potvrzeny aktuální výkresy, revize, materiály, povrchové úpravy a požadavky na přijetí.
Identifikace materiálu a příslušná dokumentace jsou kontrolovány podle dohodnutých požadavků projektu.
Počáteční díly nebo sestavy jsou ověřeny před pokračováním výroby nebo schválením zákazníkem, pokud je to požadováno.
Kritické rozměry, ohazy, sváry a rozhraní sestav jsou sledovány ve vhodné fázi výroby.
Rozměry, vzhled, hardware, povrchová úprava a zpracování jsou kontrolovány pomocí vhodných měřicích zařízení.
Hotové výrobky jsou odděleny, chráněny a zabalené tak, aby se snížilo poškrábání, deformace a poškození při přepravě.
Quality is planned around the drawing and the way the product will assemble and function. Critical dimensions may require different inspection methods before bending, after welding and again after finishing.
Our process combines first-article verification, in-process checks and 100% outgoing inspection. Final parts are cleaned, protected and packed according to their size, surface condition and delivery requirements.
Různé aplikace vyžadují různé volby materiálu, konstrukce, povrchové úpravy a kontroly.
Kryty strojů, montážní držáky, rámy, ochranné kryty, kontrolní kryty a výrobené sestavy.
Ochranné kryty, držáky senzorů, držáky na konci ramene, konstrukční podpory a panelové desky zařízení.
Nerezové kryty, zařízení, držáky a sestavy vyrobené podle specifikovaných požadavků na čistotu a povrchovou úpravu.
Skříně, ovládací krabice, panely, stínící komponenty, montážní desky a skříně připravené k montáži.
Venkovní skříně, rámy zařízení, nosné konstrukce, kryty a výrobené díly související s chlazením.
Speciální panely, základy, svařované konstrukce, kryty a kompletní montáže vyrobené na základě výkresů.
Tianyida podporuje projekty z plechu založené na výkresech napříč mnoha průmyslovými odvětvími. Níže uvedené příklady představují běžné aplikace, nikoli standardní produktový katalog.
Díky 10letým zkušenostem v precizní výrobě a systému kvality ISO 9001:2015 přizpůsobujeme výrobní postup funkčním, kosmetickým i výrobním požadavkům každého projektu.
Odešlete své výkresy a obdržíte praktickou analýzu výrobitelnosti spolu s cenovou nabídkou založenou na vašem projektu.
Ať už potřebujete prototyp držáku, hotový kryt, svařovaný rám nebo průběžnou OEM montáž, náš inženýrský tým je připraven prozkoumat celkové požadavky na výrobu.
Zašlete 3D model, 2D výkres, materiál, množství, povrchovou úpravu a očekávání ohledně dodání. My upřesníme klíčové otázky, vyhodnotíme výrobní postup a připravíme cenovou nabídku na základě skutečného rozsahu vašeho projektu.
Formát STEP/STP/IGES nebo jiný vhodný 3D formát, plus PDF/DWG/DXF výkresy.
Přesná kvalita, tloušťka plechu a případné požadavky na certifikaci.
Druh povlaku, barva, struktura, lesk, maskování a očekávání týkající se viditelného povrchu.
Množství pro prototyp nebo sériovou výrobu, roční poptávka, místo určení a cílový termín dodání.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. je důvěryhodný partner pro přesné výrobní procesy, specializující se na CNC obrábění, výrobu plechových konstrukcí, rychlé prototypování a kompletní výrobní řešení.