Menü
Menü
Menü
Tianyida manufactures custom sheet metal parts, enclosures, frames and welded assemblies to customer drawings. Our team supports industrial OEM projects that require dependable dimensional control, clean workmanship and consistent execution across multiple manufacturing stages.
Before production begins, we review the material, geometry, bend requirements, tolerances, welding details, finishing specifications and assembly expectations. This engineering-led approach helps identify risk early and creates a clearer path from prototype validation to stable production.
Malzeme, büküm tasarımı, tolerans stratejisi ve kaplama gereklilikleri, ilk sac kesilmeden önce birbirleriyle uyum içinde çalışmalıdır.
Belirlenen sınıf, kalınlık, tanelilik veya görsel özellik gereksinimlerini ve malzemenin şekillendirme ile kaynak üzerindeki etkisini onaylayın.
Büküm yarıçapını, flanş uzunluğunu, rahatlama alanlarını, delik–büküm arasındaki mesafeyi ve uygulanabilir şekillendirme sırasını inceleyin.
İşlevsel olarak kritik boyutları genel toleranslardan ayırın ve büküm ile kaynak nedeniyle ortaya çıkan varyasyonları dikkate alın.
Montaj veya sonraki işlemler için kaynak türü, donanım, dişler, arayüzler ve erişimi onaylayın.
İmalattan önce maskeleme, kaplama kalınlığı, görünür yüzeyler, renk, doku ve korozyon korumasını planlayın.
Onaylanmış prototip sürecinin, kalite kontrolü sağlanarak tekrarlanan üretime geçebileceğinden emin olun.
Metal levha parçaları, tasarım incelemesi sırasında önemli ilişkiler çözülmediği için çoğu zaman beklentileri karşılamaz. Bir büküm bir delikle çakışabilir, bir tolerans kaynak sonrası gerçekçi olmayabilir veya bir kaplama bir montajın uyumunu değiştirebilir.
Mühendislik incelememiz yalnızca tek bir işlemi değil, tam imalat yolunu dikkate alır. Üretimden önce sorular sorulur; böylece çizim, proses planı ve muayene yöntemi parçanın işlevsel amacını destekleyebilir.
Bireysel braketlerden tam kaynaklı yapıların üretimine kadar, her bileşen işlevi ve montaj gereksinimleri doğrultusunda imal edilir.
Lazer kesimli veya delikli profiller, kapaklar, paneller, plakalar ve şekillendirilmiş bileşenler.
Eğrilere, yivlere, deliklere, dişlere ve monte edilmiş donanımlara sahip basit veya karmaşık destekler.
Otomasyon, elektrik ve endüstriyel ekipmanlar için özel muhafazalar, paneller, kapılar ve dolaplar.
Delme, sondaj, genişletme ve diş açma stratejileri, delik boyutu, derinliği, konumu ve fonksiyonel uyum için seçilir.
Delme, sondaj, genişletme ve diş açma stratejileri, delik boyutu, derinliği, konumu ve fonksiyonel uyum için seçilir.
Çizim temelli destekler ve kontrollü uyum ile hizalamayı gerektiren imal edilmiş yapılar.
Çizim temelindeki destekler ve kontrollü uygunluk ile hizalama gerektiren imal edilmiş yapılar.
Donanım ile birlikte sağlanan imalatlı bileşenler, kaynaklı alt birimler ve belirtilen yüzey kaplaması.
Projeleri sabit bir ürün kataloğuna sınırlamıyoruz. Sac metal imalat hizmetimiz, tek seferlik geliştirme parçalarını, düşük hacimli montajları ve geniş yelpazede şekiller ile uygulamalar kapsamında tekrarlanan OEM üretimi destekler.
Her proje, gerektiği durumlarda kesme, şekillendirme, makine işleyişi özellikleri, kaynak, donanım montajı, kaplama ve nihai montaj dahil olmak üzere tam imalat rotası açısından değerlendirilir.
Bütün projenin her aşamasında uygunluk, görünüm ve tutarlılığı koruyan tek koordineli imalat rotası.
Sonraki şekillendirme, kaynak veya montaj için üretilen doğru profiller, delikler ve çıkıntılar.
Tasarımın uygun olduğu durumlarda tekrarlanan özelliklerin, deliklerin ve şekillendirilmiş detayların verimli üretimi.
İstikrarlı açılar, flanş pozisyonları ve parça geometrisi için kontrollü büküm sırası ve takım seçimi.
Material, yapı ve görünüm gereksinimlerine göre MIG, TIG ve belirtilen kaynak yöntemleri uygulanır.
Taplama, konik delme, perçinleme, PEM tarzı donanım ekleme ve diğer çizimde belirtilen detaylar.
İmal edilen parçalar, kontrollü bir proje iş akışı sayesinde monte edilip belirli yüzey işlemiyle birlikte teslim edilebilir.
Başarılı bir imal ürün nadiren tek bir makine tarafından üretilir. Kesme hassasiyeti, bükme sırası, kaynak kontrolü, donanım yerleşimi ve bitirme kalitesi, son montajın uyumunu ve performansını etkiler.
Tianyida bu işlemleri bir proje olarak koordine eder; üretim öncesinde çizimden yola çıkarak süreç ve denetim gereklilikleri belirlenir.
Malzeme sınıfı ve kalınlığı, şekillendirme, kaynak, korozyon direnci, ağırlık, yüzey kaplaması ve toplam üretim maliyetini etkiler.
Korozyona dayanıklı ekipmanlar, muhafazalar ve imal edilen montajlar için uygundur. Sınıf, yüzey durumu, kaynak görünümü ve pasivasyon gereklilikleri mutlaka belirtilmelidir.
Başlık, çerçeve, yapılar ve endüstriyel ekipmanlar için güçlü ve uygun maliyetli bir seçenektir; genellikle koruyucu bir kaplama ile birlikte kullanılır.
Hafif ve korozyona dayanıklı; iyi şekillendirme potansiyeline sahiptir. Alaşım, tavlama, görsel yüzey ve kaynak gereklilikleri, proses seçimi üzerinde etkilidir.
Kabinler, kanalizasyon sistemleri ve ek koruma gerektiren endüstriyel bileşenler için kullanılır; kesilmiş kenarlar ve kaynak bölgeleri dikkat gerektirir.
İletkenlik, kalkan ve özel uygulamalar için seçilir. Yüzey koruması ve elle tutma gereklilikleri belirlenmelidir.
Ek levha malzemeleri, çizim, malzeme standardı, gerekli miktar ve uygulama koşullarına göre değerlendirilebilir.
Müşterinin çizimleri ve teknik şartnamelerine göre yaygın endüstriyel sac malzemeleri işleyebiliriz. Benzer genel adlara sahip malzemeler kesme, bükme ve kaynak sırasında farklı davranabildiği için, teklif verilmeden önce kesin sınıf, durum ve kalınlık onaylanmalıdır.
Malzeme seçimi hâlâ açık ise, mühendislik ekibimiz uygulamaya ve gereken yüzey kaplamasına dayalı pratik imalat açısından değerlendirmeler yapabilir.
Kaynak kalitesi yalnızca kaynak dikişinin görünümünden ibaret değildir—bağlantı tasarımının, distorsiyonun, boyutların ve nihai montajın tamamen kontrolüdür.
İşe başlamadan önce kaynak sembolleri, bağlantı erişimi, nüfuz, görünüm ve kaynak sonrası gereklilikler açıklanır.
Parçalar, kaynak sırasında kritik boyutları ve tekrarlanabilir hizalamayı korumak için konumlandırılır ve desteklenir.
Kaynak sırası, ısı girişi ve ara kontroller hareketi kontrol etmeye ve gereksiz düzeltmeyi azaltmaya yardımcı olur.
Görünen kaynaklar, taşlama ve karıştırma gereklilikleri çizime ve nihai ürün beklentilerine göre kararlaştırılır.
Bağlı parçalar, eklemeler, menteşeler, paneller ve imal edilmiş alt birimler montaj planına uygun şekilde kurulur.
Crítik arayüzler, delik desenleri, genel boyutlar ve montaj fonksiyonu, bitirme veya teslimattan önce kontrol edilir.
Isı girişi ve kaynak sırası, sac metal montajının geometrisini değiştirebilir. Doğru aparatlar ve kontrol noktaları olmadan, bireysel parçalar çizimlerine uyabilirken, bitmiş yapı artık eşleşen bileşenlerle uyum sağlamayabilir.
Kaynak ve montaj planlamamız; malzeme, ekleme erişimi, yapısal gereklilikler, görünür yüzeyler, boyutsal arayüzler ve akış sonrası bitirme işlemlerini dikkate alır. Tekrarlanabilir montaj kalitesini sağlamak için aparatlar ve denetim noktaları gerektiği gibi kullanılır.
Doğru yüzey işlemi, yalnızca renk değil, malzeme, çevre, montaj arayüzleri ve estetik beklentilere bağlıdır.
Gövde, çerçeve ve endüstriyel ekipmanlar için dayanıklı renk ve korozyon koruması; renk standardı, dokusu ve parlaklığını belirtin.
Korozyon koruması, aşınma direnci veya kontrollü bir görünüm gerektiren alüminyum parçalar için yaygın olarak uygulanır.
Karbon çelik braketler, donanım ve endüstriyel bileşenler için sıklıkla kullanılan koruyucu metalik kaplama.
İmalat sonrası ve uygun temizlik sonrasında paslanmaz çelik bileşenlerin korozyon direncini destekler.
Görünür paslanmaz çelik ve alüminyum yüzeyler için belirli bir yöneldirilmiş veya cilalanmış görünüm yaratır.
Boyama, siyah oksit kaplama, elektro-polizleme ve diğer işlemler, açıkça belirtilip teknik açıdan uygun olduğunda koordinasyon içinde gerçekleştirilebilir.
Yüzey kaplaması korozyona karşı koruma sağlayabilir, temizlenmesini kolaylaştırabilir, elektriksel veya aşınma ile ilgili özellikleri sunabilir ve tutarlı bir görünüm oluşturabilir. Ayrıca kaplama kalınlığını artırabilir veya dişlere, topraklama noktalarına ve sıkı geçiş bölgelerine etki edebilir.
Bu nedenle, imalattan önce kaplama gereklilikleri gözden geçirilir. Çizimde veya RFQ’da maskeleme, görünen yüzeyler, doku, renk standartı, parlaklık seviyesi ve sertifika şartları belirlenmelidir.
Güvenilir sac metal üretimi için boyutsal kontroller, işçilik standartları ve dış kaynaklı her bir kaplamanın net bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Üretim için güncel çizimler, revizyonlar, malzemeler, kaplamalar ve kabul koşulları onaylanır.
Malzeme tanımlaması ve ilgili belgeler, kabul edilen proje gerekliliklerine göre kontrol edilir.
İlk parçalar veya montajlar, gerekli olduğunda devam eden üretimden veya müşteri onayından önce doğrulanır.
Kritik boyutlar, bükümler, kaynaklı parçalar ve montaj arayüzleri uygun imalat aşamasında izlenir.
Boyutlar, dış görünüş, donanım, kaplama ve işçilik uygun ölçüm ekipmanları kullanılarak incelenir.
Tamamlanmış ürünler çizime ve ürünün nasıl monte edileceği ile işleyeceğine göre ayrılmış, korunmuş ve çizilmeyi, deformasyonu ve taşıma hasarını azaltmak için paketlenir.
Quality is planned around the drawing and the way the product will assemble and function. Critical dimensions may require different inspection methods before bending, after welding and again after finishing.
Our process combines first-article verification, in-process checks and 100% outgoing inspection. Final parts are cleaned, protected and packed according to their size, surface condition and delivery requirements.
Farklı uygulamalar, malzeme, yapı, yüzey kaplaması ve denetim konusunda farklı seçimler gerektirir.
Makine kapakları, montaj braketleri, çerçeveler, koruyucular, kontrol muhafazaları ve imal edilmiş birleşimler.
Koruyucu kapaklar, sensör montajları, kol sonu braketleri, yapısal destekler ve ekipman panelleri.
Belirlenen temizlik ve yüzey kaplaması gereksinimlerine göre üretilen paslanmaz çelik muhafazalar, ekipman panelleri, braketler ve birleşimler.
Dolaplar, kontrol kutuları, paneller, ekranlama bileşenleri, montaj plakaları ve montaja hazır muhafazalar.
Açık hava dolapları, ekipman çerçeveleri, destek yapıları, kapaklar ve soğutma ile ilgili imal edilmiş parçalar.
Özel paneller, tabanlar, kaynaklı yapılar, muhafazalar ve tamamen çizim temelli imal edilen montajlar.
Tianyida birden fazla endüstriyel sektörde çizim temelli sac metal projelerini desteklemektedir. Aşağıdaki örnekler standart bir ürün kataloğundan ziyade yaygın uygulamaları temsil etmektedir.
10 yıllık hassas imalat deneyimi ve ISO 9001:2015 kalite sistemiyle, imalat sürecini her projenin fonksiyonel, estetik ve üretim gereksinimlerine uygun şekilde uyarlıyoruz.
Çizimlerinizi gönderin ve proje bazlı bir teklifle birlikte pratik bir imalat uygunluğu incelemesi alın.
İster prototip bir braket, ister bitmiş bir muhafaza, ister kaynaklı bir çerçeve veya devam eden bir OEM montajı olsun, mühendislik ekibimiz tam imalat gereksinimini incelemeye hazırdır.
3D model, 2D çizim, malzeme, miktar, yüzey kaplaması ve teslimat beklentilerini gönderin. Kritik soruları netleştirip imalat yolunu değerlendirecek ve projenizin gerçek kapsamına göre bir teklif hazırlayacağız.
STEP/STP/IGES veya başka uygun bir 3D formatı ile birlikte PDF/DWG/DXF çizimleri.
Tam sınıf, sac kalınlığı ve herhangi bir belgelendirme gereksinimi.
Kaplama türü, renk, doku, parlaklık, maskeleme ve görünür yüzey beklentileri.
Prototip veya üretim miktarı, yıllık talep, varış yeri ve hedef teslim tarihi.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. CNC işleme, sac metal imalatı, hızlı prototipleme ve eksiksiz imalat çözümleri konusunda uzmanlaşmış, güvenilir bir hassas imalat ortağıdır.