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Tianyida manufactures custom sheet metal parts, enclosures, frames and welded assemblies to customer drawings. Our team supports industrial OEM projects that require dependable dimensional control, clean workmanship and consistent execution across multiple manufacturing stages.
Before production begins, we review the material, geometry, bend requirements, tolerances, welding details, finishing specifications and assembly expectations. This engineering-led approach helps identify risk early and creates a clearer path from prototype validation to stable production.
Materiale, progetto di piegatura, strategia di tolleranza e requisiti di finitura devono essere coordinati prima che venga tagliata la prima lamiera.
Verifica la qualità specificata, lo spessore, la direzione della fibra o i requisiti estetici, e come il materiale influisce sulla formatura e sulla saldatura.
Esamina il raggio di curvatura, la lunghezza della flangia, le rilieve, la distanza tra foro e piega e la sequenza di formatura fattibile.
Distingui le dimensioni critiche per la funzione dalle tolleranze generali e tieni conto delle variazioni introdotte dalla piegatura e dalla saldatura.
Conferma il tipo di saldatura, i componenti metallici, le filettature, le interfacce e l’accesso per l’assemblaggio o le operazioni a valle.
Pianifica la mascheratura, lo spessore del rivestimento, le superfici visibili, il colore, la texture e la protezione contro la corrosione prima della fabbricazione.
Assicurati che il processo del prototipo approvato possa essere trasferito alla produzione ripetitiva con qualità controllata.
I componenti in lamiera spesso non soddisfano le aspettative perché importanti relazioni non sono state risolte durante la revisione progettuale. Una piegatura può interferire con un foro, una tolleranza può risultare irrealistica dopo la saldatura, oppure un rivestimento può alterare l’adattamento di un insieme.
La nostra revisione ingegneristica considera l’intero percorso di fabbricazione, non soltanto una singola operazione. Le domande vengono sollevate prima della produzione, così che il disegno, il piano di processo e il metodo di ispezione possano supportare la funzionalità del componente.
Dai singoli supporti alle strutture saldate complete, ogni componente viene fabbricato tenendo conto della sua funzione e dei requisiti di assemblaggio.
Profili, coperture, pannelli, lastre e componenti sagomati tagliati al laser o punzonati.
Supporti semplici o complessi con pieghe, scanalature, fori, filettature e ferramenta installata.
Involucri, pannelli, porte e armadi su misura per apparecchiature di automazione, elettriche e industriali.
Le strategie di trapanatura, alesatura, svasatura e filettatura vengono scelte in base alle dimensioni, alla profondità, alla posizione e all’adeguatezza funzionale dei fori.
Supporti basati su disegni e strutture fabbricate che richiedono adattamento e allineamento controllati.
Componenti fabbricati forniti con hardware, sottoassiemi saldati e finitura superficiale specificata.
Non limitiamo i progetti a un catalogo fisso di prodotti. Il nostro servizio di fabbricazione di lamiere supporta pezzi di sviluppo singoli, assemblaggi a basso volume e produzioni OEM ripetitive, coprendo una vasta gamma di forme e applicazioni.
Ogni progetto viene valutato per l’intero percorso di produzione, includendo taglio, formatura, lavorazioni di precisione, saldatura, installazione dell’hardware, finitura e montaggio finale, ove necessario.
Un unico percorso di produzione coordinato garantisce adattamento, aspetto e coerenza in ogni fase del progetto.
Profili, fori e ritagli precisi realizzati per la successiva formatura, saldatura o assemblaggio.
Produzione efficiente di elementi ripetitivi, perforazioni e dettagli formati, quando il design lo consente.
Sequenza di piegatura controllata e scelta degli utensili per angoli costanti, posizioni delle flange e geometria dei particolari.
Saldature MIG, TIG e metodi di saldatura specificati applicati in base alle esigenze di materiale, struttura e aspetto.
Taratura, svasatura, rivettatura, inserimento di elementi di fissaggio in stile PEM e altri dettagli specificati dal disegno.
I componenti fabbricati possono essere assemblati e forniti con trattamenti superficiali specificati attraverso un flusso di lavoro progettuale controllato.
Un prodotto fabbricato di successo raramente è realizzato da una sola macchina. La precisione del taglio, la sequenza delle piegature, il controllo delle saldature, la posizione degli elementi di fissaggio e la qualità delle finiture influenzano tutti come l’assemblaggio finale si adatta e funziona.
Tianyida coordina queste operazioni come un unico progetto, definendo requisiti di processo e di ispezione già dal disegno, prima della produzione.
La qualità e lo spessore del materiale influenzano la formatura, la saldatura, la resistenza alla corrosione, il peso, la finitura e il costo totale di produzione.
Adatto per apparecchiature resistenti alla corrosione, involucri e assiemi fabbricati. È necessario specificare la qualità, lo stato della superficie, l’aspetto delle saldature e i requisiti di passivazione.
Un’opzione robusta ed economica per staffe, telai, strutture e attrezzature industriali, solitamente abbinata a una finitura protettiva.
Leggero e resistente alla corrosione, con buone capacità di formatura. La lega, il tempra, le esigenze estetiche della superficie e i requisiti di saldatura influenzano la scelta del processo.
Utilizzato per armadi, canalizzazioni e componenti industriali che richiedono una protezione aggiuntiva contro la corrosione; occorre prestare attenzione ai bordi tagliati e alle zone saldate.
Scelti per la loro conducibilità, schermatura e applicazioni specializzate. È necessario definire le esigenze di protezione superficiale e di manipolazione.
È possibile valutare ulteriori materiali in lamiera sulla base del disegno, dello standard del materiale, della quantità richiesta e delle condizioni d'uso.
Elaboriamo i comuni materiali industriali in lamiera secondo i disegni e le specifiche del cliente. È opportuno confermare la qualità esatta, lo stato e lo spessore prima di formulare un preventivo, poiché materiali con denominazioni generali simili possono comportarsi diversamente durante il taglio, la piegatura e la saldatura.
Qualora la scelta del materiale sia ancora aperta, il nostro team di ingegneria può discutere le considerazioni pratiche di fabbricazione in base all'applicazione e alla finitura richiesta.
La qualità della saldatura non si limita all'aspetto del cordone: riguarda il controllo completo della progettazione del giunto, della distorsione, delle dimensioni e dell'assemblaggio finale.
I simboli di saldatura, l’accesso ai giunti, la penetrazione, l’aspetto e i requisiti post-saldatura vengono chiariti prima dell’inizio dei lavori.
I pezzi vengono posizionati e supportati per proteggere le dimensioni critiche e garantire un allineamento ripetibile durante la saldatura.
La sequenza di saldatura, l’apporto termico e i controlli intermedi aiutano a gestire i movimenti e a ridurre correzioni non necessarie.
I requisiti relativi alle saldature visibili, alla levigatura e alla fusione sono concordati in base al disegno e alle aspettative sul prodotto finale.
I fissaggi, gli inserti, le cerniere, i pannelli e i sottoassiemi fabbricati vengono installati secondo il piano di montaggio.
Le interfacce critiche, i disegni dei fori, le dimensioni complessive e la funzionalità dell’assemblaggio vengono verificati prima della finitura o della consegna.
L’apporto termico e la sequenza di saldatura possono modificare la geometria di un assemblaggio in lamiera. Senza i giusti dispositivi di fissaggio e punti di controllo, i singoli componenti potrebbero rispettare i disegni, mentre la struttura finita non si adatterebbe più ai componenti accoppiati.
La nostra pianificazione delle saldature e dell’assemblaggio tiene conto del materiale, dell’accessibilità ai giunti, dei requisiti strutturali, delle superfici visibili, delle interfacce dimensionali e delle finiture successive. Dispositivi di fissaggio e punti di ispezione vengono utilizzati quando necessario per garantire una qualità ripetibile dell’assemblaggio.
La finitura corretta dipende dal materiale, dall’ambiente, dalle interfacce di assemblaggio e dalle aspettative estetiche—non solo dal colore.
Colore resistente e protezione contro la corrosione per involucri, telai e attrezzature industriali; specificare standard di colore, texture e grado di lucentezza.
Molto diffusa per le parti in alluminio che richiedono protezione dalla corrosione, resistenza all’usura o un aspetto controllato.
Rivestimento metallico protettivo spesso impiegato per staffe, ferramenta e componenti industriali in acciaio al carbonio.
Supporta la resistenza alla corrosione dei componenti in acciaio inox dopo la fabbricazione e una pulizia adeguata.
Crea un aspetto direzionale o lucido ben definito per le superfici visibili in acciaio inossidabile e alluminio.
La verniciatura, l’ossidazione nera, l’elettrolucidatura e altri trattamenti possono essere coordinati quando chiaramente specificati e tecnicamente idonei.
La finitura superficiale può proteggere dalla corrosione, migliorare la pulibilità, conferire proprietà elettriche o legate all’usura e garantire un aspetto uniforme. Può inoltre aggiungere spessore al rivestimento oppure influenzare filettature, punti di messa a terra e zone ad aderenza stretta.
Per questo motivo, le esigenze di finitura vengono esaminate prima della fabbricazione. Mascherature, facce visibili, texture, standard di colore, grado di lucentezza e requisiti relativi ai certificati devono essere indicati sul disegno o sulla richiesta di offerta.
Una produzione affidabile di lamiere richiede controlli dimensionali, standard di lavorazione e una gestione chiara di ogni finitura esternalizzata.
I disegni correnti, le revisioni, i materiali, le finiture e i requisiti di accettazione vengono verificati prima della produzione.
L’identificazione dei materiali e la documentazione pertinente vengono controllate secondo i requisiti concordati per il progetto.
I componenti o i gruppi iniziali vengono verificati prima di proseguire la produzione o, quando richiesto, prima dell’approvazione del cliente.
Le dimensioni critiche, le piegature, le saldature e le superfici di assemblaggio vengono monitorate nella fase produttiva appropriata.
Dimensioni, aspetto, componentistica, rivestimenti e finitura vengono ispezionati utilizzando strumenti di misura adeguati.
I prodotti finiti vengono separati, protetti e imballati per ridurre graffi, deformazioni e danni durante il trasporto.
Quality is planned around the drawing and the way the product will assemble and function. Critical dimensions may require different inspection methods before bending, after welding and again after finishing.
Our process combines first-article verification, in-process checks and 100% outgoing inspection. Final parts are cleaned, protected and packed according to their size, surface condition and delivery requirements.
Applicazioni diverse richiedono scelte differenti in termini di materiale, costruzione, finitura e controllo.
Coperture per macchine, staffe di montaggio, telai, protezioni, armadi di comando e assiemi fabbricati.
Coperture protettive, supporti per sensori, staffe all’estremità del braccio, supporti strutturali e pannelli per apparecchiature.
Involucri in acciaio inox, pannelli per apparecchiature, staffe e assiemi realizzati secondo specifici requisiti di pulizia e finitura.
Armadi, quadri di comando, pannelli, componenti schermanti, piastre di montaggio e involucri pronti per l’assemblaggio.
Armadi da esterno, telai per apparecchiature, strutture di supporto, coperture e parti fabbricate correlate al raffreddamento.
Pannelli personalizzati, basi, strutture saldate, involucri e assemblaggi completi fabbricati su disegno.
Tianyida supporta progetti di lamiera su disegno in numerosi settori industriali. Gli esempi riportati di seguito rappresentano applicazioni comuni e non un catalogo standard di prodotti.
Con 10 anni di esperienza nella produzione di precisione e un sistema di qualità ISO 9001:2015, adattiamo il processo produttivo alle esigenze funzionali, estetiche e di produzione di ciascun progetto.
Inviaci i tuoi disegni e ricevi una pratica verifica di fabbricabilità insieme a un preventivo su base progettuale.
Sia che tu abbia bisogno di una staffa prototipo, di un involucro finito, di un telaio saldato o di un assemblaggio OEM continuativo, il nostro team di ingegneria è pronto a esaminare l’intera esigenza produttiva.
Inviaci il modello 3D, il disegno 2D, il materiale, la quantità, la finitura superficiale e le aspettative di consegna. chiariremo le questioni cruciali, valuteremo il percorso produttivo e prepareremo un preventivo in base all’effettivo ambito del tuo progetto.
Formato 3D come STEP/STP/IGES o altro formato adeguato, insieme a disegni PDF/DWG/DXF.
Grado preciso, spessore della lamiera ed eventuali requisiti di certificazione.
Tipo di rivestimento, colore, texture, lucentezza, mascheratura e aspettative relative alla superficie visibile.
Quantità per prototipo o produzione, domanda annuale, destinazione e data di consegna prevista.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. è un partner di fiducia nella produzione di precisione, specializzato in lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere, prototipazione rapida e soluzioni complete di produzione.