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Controlled quality from drawing review to final shipment. Tianyida applies documented inspection and process controls to CNC machined, sheet metal and assembled components manufactured for international customers.
Our quality approach combines engineering review, material verification, first-article inspection, in-process control, CMM measurement and 100% outgoing inspection.
Tianyida opera secondo un sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015. I controlli di qualità vengono applicati dalla revisione del preventivo e dalla pianificazione della produzione fino all’ispezione, alla finitura e alla spedizione.
I disegni, le specifiche, le tolleranze e i requisiti documentali vengono esaminati prima della produzione.
I requisiti di lavorazione, ispezione e finitura vengono comunicati attraverso informazioni di produzione controllate.
I risultati delle ispezioni e i registri dei progetti sono conservati secondo la portata qualitativa concordata.
Quando viene rilevata una non conformità, il problema viene circoscritto, valutato e risolto prima del rilascio.
I materiali esterni e i processi di finitura sono gestiti in conformità ai requisiti di progetto approvati.
Il feedback sulla qualità viene utilizzato per rafforzare i controlli di produzione e di ispezione.
Una produzione accurata inizia dal disegno corretto, dal modello CAD e dalla relativa revisione. I file vengono verificati prima dell'inizio della produzione, così che i team di produzione e di ispezione lavorino sulla base dei requisiti approvati.
Un disegno rivisto viene esaminato prima di sostituire la versione precedente. Le informazioni relative alla produzione e all’ispezione vengono aggiornate affinché i requisiti obsoleti non vengano utilizzati involontariamente.
Se un requisito può influenzare la funzionalità, la fabbricabilità, il costo o la consegna, il nostro team richiede una conferma prima di procedere, anziché formulare un’ipotesi non approvata.
La scelta del materiale influisce sulla resistenza, sulla resistenza alla corrosione, sulla stabilità dimensionale, sulla risposta alle finiture e sulle prestazioni del pezzo. Il materiale in ingresso viene verificato rispetto alla specifica di progetto approvata prima della produzione.
Confermare la lega, l’acciaio, l’acciaio inossidabile, il titanio, la lega di rame o la plastica tecnica specificati.
Verificare la tempra, la durezza o le condizioni di trattamento termico richieste, ove applicabile.
Mantenere l’identificazione del lotto dei materiali quando è prevista la tracciabilità per l’ordine.
I certificati dei materiali forniti dal fornitore possono essere consegnati su richiesta prima dell’avvio della produzione.
Il primo componente completato viene ispezionato prima che la produzione normale del lotto prosegua. Ciò offre un’opportunità precoce per confermare il processo di lavorazione, le dimensioni critiche e le caratteristiche specificate.
Il lotto di produzione prosegue dopo che i controlli del primo articolo applicabili soddisfano i requisiti approvati. Se un risultato risulta fuori specifica, il processo viene corretto e il componente interessato viene sottoposto a controllo.
L’approvazione del primo articolo da parte del cliente, l’approvazione dei campioni o ulteriori documentazioni possono essere supportate previa accordo prima dell’inizio della produzione.
La qualità viene monitorata durante la fabbricazione, non solo al termine del lotto. Il controllo in corso d’opera consente di rilevare tendenze dimensionali, usura degli utensili e variazioni del processo prima che influenzino ulteriori componenti.
Misurare le dimensioni selezionate nelle fasi definite del processo di lavorazione o fabbricazione.
Verifica le caratteristiche influenzate dall’usura dell’utensile da taglio e apporta regolazioni controllate quando necessario.
Monitora le tendenze dimensionali e mantieni la configurazione, il programma e il metodo di fissaggio approvati.
Identifica, separa e valuta le parti che non soddisfano i requisiti approvati.
La frequenza delle ispezioni dipende dalla complessità della parte, dalle tolleranze, dalla capacità del processo, dalla quantità e dai requisiti del cliente. Le caratteristiche ad alto rischio o con tolleranze strette possono richiedere controlli più frequenti.
Diverse caratteristiche richiedono metodi di ispezione diversi. Tianyida utilizza CMM e attrezzature di misurazione convenzionali per verificare i requisiti dimensionali e geometrici.
Adatto per posizioni, profili, relazioni di datum e geometrie complesse a più superfici.
I micrometri, i calibri per fori e i calibri adeguati verificano le dimensioni interne ed esterne.
I calibri di altezza e le piastre di misura supportano misurazioni controllate rispetto a datumi definiti.
I calibri a spina, ad anello e altri strumenti idonei verificano le filettature interne ed esterne specificate.
Le superfici lavorate specificate possono essere valutate utilizzando attrezzature idonee per la rugosità, quando necessario.
Possono essere impiegate attrezzature dedicate o calibri funzionali, qualora richiesto dal componente o dal volume di produzione.
Un componente può rispettare le proprie dimensioni ed essere comunque non idoneo se la superficie, i bordi, la pulizia o la finitura non soddisfano il disegno e lo standard di lavorazione approvato.
Verificare la presenza di impronte di utensile inaccettabili, vibrazioni, graffi, ammaccature e danni superficiali.
Verificare le smussature specificate, le rotture dei bordi e i requisiti di sbavatura.
Ispezionare la presenza di danni, contaminazione, fori ostruiti e difetti visibili.
Controllare colore, copertura, aree protette, aspetto e difetti evidenti del rivestimento.
Rimuovere trucioli, residui e contaminazione prima dell'imballaggio, salvo diversa indicazione.
Applicare agli elementi visibili gli standard di aspetto definiti dal disegno o concordati.
Ogni componente completato viene sottoposto a ispezione in uscita prima della spedizione. Il controllo finale accerta che la quantità rilasciata e le sue condizioni soddisfino i requisiti dell’ordine approvato.
Misure registrate relative alle caratteristiche del disegno concordate.
Risultati CMM relativi a specifiche caratteristiche o requisiti geometrici.
Documentazione sui materiali fornita dal fornitore su richiesta, prima dell'inizio della produzione.
Documentazione relativa al processo di finitura approvato applicabile, quando disponibile e richiesta.
Il piano di ispezione più affidabile inizia ancor prima che la lavorazione abbia inizio. Invia il tuo disegno e i requisiti di qualità insieme alla richiesta di preventivo, così da poter includere metodi di ispezione, rapporti e certificati nel piano di produzione.
Fornisci il disegno 2D, il modello 3D, il materiale, la quantità, le caratteristiche critiche e la documentazione richiesta.
Valutiamo la fabbricabilità, il rischio di tolleranza, la struttura dei datum e l'accesso per l'ispezione.
Il preventivo specifica i requisiti concordati per l'ispezione, la redazione dei rapporti e i certificati.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. è un partner di fiducia nella produzione di precisione, specializzato in lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere, prototipazione rapida e soluzioni complete di produzione.