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Controlled quality from drawing review to final shipment. Tianyida applies documented inspection and process controls to CNC machined, sheet metal and assembled components manufactured for international customers.
Our quality approach combines engineering review, material verification, first-article inspection, in-process control, CMM measurement and 100% outgoing inspection.
Tianyida opère selon un système de management de la qualité ISO 9001:2015. Les contrôles qualité sont appliqués depuis l’examen des devis et la planification de la production jusqu’à l’inspection, la finition et l’expédition.
Les plans, spécifications, tolérances et exigences documentaires sont examinés avant la production.
Les exigences d’usinage, d’inspection et de finition sont communiquées via des informations de production contrôlées.
Les résultats des inspections et les registres des projets sont conservés conformément au périmètre qualité convenu.
Lorsqu’une non-conformité est identifiée, le problème est circonscrit, évalué et traité avant la mise en circulation.
Les matériaux externes et les procédés de finition sont gérés conformément aux exigences approuvées du projet.
Les retours d’information sur la qualité sont utilisés pour renforcer les contrôles de fabrication et d’inspection.
Une production précise commence par le dessin, le modèle CAO et la révision corrects. Les fichiers sont vérifiés avant le début de la fabrication afin que les équipes de production et d’inspection travaillent à partir des exigences approuvées.
Un dessin révisé est examiné avant de remplacer la version précédente. Les informations relatives à la fabrication et à l’inspection sont mises à jour afin d’éviter toute utilisation involontaire d’exigences obsolètes.
Si une exigence peut affecter la fonctionnalité, la manufacturabilité, le coût ou la livraison, notre équipe demande une confirmation avant de poursuivre plutôt que de partir sur une hypothèse non approuvée.
Le choix du matériau influence la résistance, la résistance à la corrosion, la stabilité dimensionnelle, la réponse au traitement de surface et la performance de la pièce. Le matériau entrant est contrôlé par rapport à la spécification de projet approuvée avant le début de la production.
Confirmer l’alliage, l’acier, l’acier inoxydable, le titane, l’alliage de cuivre ou le plastique technique spécifiés.
Vérifiez la température, la dureté ou l’état de traitement thermique requis, le cas échéant.
Maintenez l’identification du lot de matériau lorsque la traçabilité est spécifiée pour la commande.
Les certificats de matériau fournis par le fournisseur peuvent être remis sur demande avant le début de la production.
Le premier composant achevé est inspecté avant la reprise de la production normale du lot. Cela offre une opportunité précoce de confirmer le processus d’usinage, les dimensions critiques et les caractéristiques spécifiées.
Le lot de production se poursuit après que les contrôles du premier article applicables ont satisfait aux exigences approuvées. Si un résultat s’avère hors spécification, le processus est corrigé et la pièce concernée est soumise à un contrôle.
L’approbation du premier article par le client, l’approbation d’échantillons ou des documents supplémentaires peuvent être assurées lorsque cela a été convenu avant le démarrage de la production.
La qualité est surveillée tout au long du processus de fabrication, et non seulement une fois le lot terminé. L’inspection en cours de processus permet de détecter les tendances dimensionnelles, l’usure des outils et les variations du procédé avant qu’elles n’affectent d’autres pièces.
Mesurer les dimensions sélectionnées aux étapes définies du processus d’usinage ou de fabrication.
Vérifiez les caractéristiques affectées par l’usure de l’outil de coupe et effectuez des ajustements contrôlés lorsque cela est nécessaire.
Surveillez les tendances dimensionnelles et maintenez la configuration, le programme et la méthode de serrage approuvés.
Identifiez, séparez et évaluez les pièces qui ne répondent pas aux exigences approuvées.
La fréquence des inspections dépend de la complexité de la pièce, des tolérances, de la capacité du processus, de la quantité ainsi que des exigences du client. Les caractéristiques à haut risque ou à tolérances strictes peuvent nécessiter des contrôles plus fréquents.
Différentes caractéristiques requièrent des méthodes d’inspection différentes. Tianyida utilise une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) ainsi que des équipements de mesure conventionnels pour vérifier les exigences dimensionnelles et géométriques.
Convient aux positions, profils, relations de datums et géométries complexes multi-surfaces.
Les micromètres, les calibres d’alésage et les jauges appropriées permettent de vérifier les dimensions internes et externes.
Les niveaux à bulle et les plaques de référence facilitent des mesures contrôlées à partir de repères définis.
Les calibres à filetage mâle, femelle et autres jauges adaptées permettent de vérifier les filetages internes et externes spécifiés.
Les surfaces usinées spécifiées peuvent être évaluées à l’aide d’équipements adaptés à la rugosité lorsque cela est nécessaire.
Des dispositifs de fixation dédiés ou des jauges fonctionnelles peuvent être utilisés si le composant ou le volume de production l’exige.
Un composant peut respecter ses dimensions tout en restant inadapté si la surface, les arêtes, la propreté ou la finition ne répondent pas aux exigences du dessin et aux normes de qualité approuvées.
Vérifiez l’absence de marques d’outils inacceptables, de vibrations, de rayures, d’empreintes et de dommages à la surface.
Vérifiez les chanfreins spécifiés, les arrêtes cassées et les exigences de débavurage.
Inspectez les dommages, la contamination, les trous obstrués et les défauts visibles.
Vérifiez la couleur, la couverture, les zones protégées, l’apparence et les défauts évidents du revêtement.
Retirez les copeaux, les résidus et la contamination avant l’emballage, sauf indication contraire.
Appliquer aux surfaces visibles les normes d’apparence définies par le dessin ou convenues.
Toute pièce achevée fait l’objet d’une inspection sortie avant expédition. Cette vérification finale s’assure que la quantité libérée et son état répondent aux exigences approuvées de la commande.
Mesures enregistrées pour les caractéristiques du dessin convenues.
Résultats CMM pour les caractéristiques spécifiées ou les exigences géométriques.
Documentation du fournisseur relative au matériau, lorsqu’elle est demandée avant la production.
Documentation issue du procédé de finition approuvé correspondant, lorsque disponible et requis.
Le plan d’inspection le plus fiable commence avant même le début de l’usinage. Fournissez votre dessin et vos exigences qualité avec votre demande de devis afin que les méthodes d’inspection, les rapports et les certificats puissent être intégrés au plan de fabrication.
Fournissez le dessin 2D, le modèle 3D, le matériau, la quantité, les caractéristiques critiques ainsi que la documentation requise.
Nous examinons la manufacturabilité, le risque lié aux tolérances, la structure des références et l’accès aux contrôles.
Le devis précise les exigences convenues en matière d’inspection, de rapport et de certificat.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. est un partenaire de confiance spécialisé dans la fabrication de précision, notamment l’usinage CNC, la fabrication de tôles, le prototypage rapide et les solutions complètes de fabrication.