Matériaux et finitions

Material and surface-finish decisions affect strength, weight, corrosion resistance, wear, conductivity, appearance, dimensional stability, cost and lead time. Our reference pages provide a practical starting point for specification review.

Matériaux que nous usinons

Des matériaux haut de gamme pour une fabrication haute performance

Le bon matériau est la base de la performance du produit.

Chez Tianyida, nous usinons une gamme complète de métaux d’ingénierie et de plastiques afin de répondre aux exigences strictes d’industries telles que l’automatisation, les dispositifs médicaux, la robotique, l’aérospatiale, les équipements semi-conducteurs et les machines industrielles.

Des alliages d’aluminium légers aux titanes à haute résistance en passant par les plastiques d’ingénierie avancés, nos ingénieurs chevronnés aident les clients à choisir le matériau le plus adapté en fonction des besoins d’application, de l’efficacité de la fabrication, des performances mécaniques et du coût.

materials we machine

Sélection des matériaux d’ingénierie

  • Résistance mécanique
  • Résistance à la corrosion
  • Allègement du poids
  • Résistance à l’usure
  • Stabilité thermique
  • Conductivité électrique
  • Usinabilité
  • Compatibilité avec la finition de surface
  • Volume de production
  • Cout total de fabrication

Alliages d’aluminium – Légers. Résistants. Polyvalents.

  • Qualités disponibles : 6061-T6, 6063, 7075-T6, 2024, 5052, MIC-6, 6082, 2017, 5083
  • Applications typiques : équipements d’automatisation, machines industrielles, robotique, électronique grand public,
    dispositifs médicaux, équipements optiques, structures aérospatiales, dispositifs d’assemblage sur mesure
  • Avantages : excellente usinabilité, légèreté, haute résistance à la corrosion, finition de surface exceptionnelle,
    idéal pour l’anodisation, rentable

Acier inoxydable - Résistance à la corrosion alliée à la résistance mécanique

  • Qualités disponibles : 303, 304, 304L, 316, 316L, 420, 440C, 17-4PH, 15-5PH, acier inoxydable duplex
  • Applications typiques : Équipements médicaux, transformation alimentaire, automatisation, équipements marins, industrie chimique, équipements pour semi-conducteurs, appareils de laboratoire, instruments de précision
  • Avantages : Excellente résistance à la corrosion, haute résistance mécanique, bonne résistance à l’usure, excellente apparence, longue durée de vie, adapté aux environnements difficiles

Acier au carbone et allié - Haute résistance pour des applications exigeantes

  • Qualités disponibles : 1018, 1020, 1045, 4140, 4340, 8620, acier à outil, acier doux, acier à roulement
  • Applications typiques : Composants mécaniques, équipements industriels, systèmes de transmission, dispositifs d’automatisation, machines lourdes, outillages, pièces mécaniques sur mesure
    • Avantages : Excellente résistance, traitable thermiquement, grande durabilité, bon rapport coût-efficacité, large disponibilité des matériaux, excellentes performances mécaniques

Laiton et cuivre - Conductivité électrique supérieure

  • Qualités disponibles : Laiton C360, Laiton H59, Laiton H62, Cuivre C110, Cuivre C101, Bronze, Bronze phosphoreux
  • Applications typiques : Connecteurs électriques, distribution d’énergie, composants de transfert de chaleur, quincaillerie décorative, instrumentation, électronique industrielle
  • Avantages : Excellente conductivité électrique, excellente conductivité thermique, usinage facile, apparence haut de gamme, excellente résistance à la corrosion

Alliages de titane - Performance maximale pour un poids minimal

  • Qualités disponibles : Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V), Grade 23
  • Applications typiques : Dispositifs médicaux, aérospatiale, robotique, équipements industriels haut de gamme, applications militaires, ingénierie de précision
  • Avantages : Très haute résistance, faible poids, excellente résistance à la corrosion, biocompatibilité, résistance exceptionnelle à la fatigue

Plastiques techniques - Solutions légères pour des composants de précision

  • Matériaux disponibles : POM (Delrin), PEEK, PTFE, Nylon, ABS, PC, PMMA (Acrylique), HDPE, UHMW-PE, PVC, PP, PET
  • Applications typiques : Équipements d’automatisation, dispositifs médicaux, transformation alimentaire, composants électroniques, machines d’emballage, pièces mécaniques sur mesure
  • Avantages : Légèreté, excellente résistance à l’usure, résistance chimique, isolation électrique, faible niveau sonore, faible frottement, rentabilité

Certification des matériaux

  • Certificat de matière
  • Certificat d’essai de la fonderie (MTC)
  • Conformité RoHS
  • Conformité REACH
  • Rapport d’essai SGS sur demande
  • Registres de traçabilité des matériaux

Support technique

Vous ne savez pas quel matériau convient le mieux à votre application ? Notre équipe d’ingénierie examinera vos plans, vos exigences de performance, votre volume de production et votre budget afin de recommander le matériau de fabrication le plus adapté.

Finitions de surface

Solutions professionnelles de finition de surface

surface finishing

Surface finishing is more than appearance – it enhances performance, durability, corrosion resistance, wear resistance, and overall product value.

At Tianyida, we provide a comprehensive range of finishing processes to ensure every component meets both functional and aesthetic requirements.

Whether your application requires improved hardness, corrosion protection, decorative appearance, or precise surface texture, our finishing solutions are engineered to complement precision manufacturing.

Pourquoi la finition de surface est-elle importante

  • Résistance à la corrosion
  • Résistance à l’usure
  • Dureté de surface
  • Dispersion de la chaleur
  • Conductivité électrique
  • Résistance chimique
  • Aspect de surface
  • Durée de vie du produit
  • Présentation de la marque
  • Satisfaction client

Finition de l’aluminium – Anodisation

  • Anodisation claire
  • Anodisation noire
  • Anodisation bleue
  • Anodisation rouge
  • Anodisation dorée
  • Anodisation grise
  • Anodisation de couleur personnalisée
  • Avantages : meilleure résistance à la corrosion, résistance à l’usure, aspect haut de gamme, isolation électrique, longue durée de vie, uniformité des couleurs

Anodisation dure

  • Conçu pour les composants nécessitant une résistance à l’usure exceptionnelle.
  • Applications : automatisation, robotique, machines industrielles, équipements médicaux, pièces mécaniques soumises à une forte usure
  • Avantages : dureté de surface accrue, résistance supérieure à l’usure, durée de vie prolongée des composants, meilleure résistance aux rayures

Finitions mécaniques de surface

  • Broyage au sable : aspect mat propre et uniforme
  • Broyage aux billes de verre : finition satinée lisse
  • Brossage : texture linéaire de qualité supérieure
  • Polissage miroir : surface hautement réfléchissante
  • Avantages : texture de surface homogène, apparence améliorée, préparation de la surface, finition cohérente du produit

Électrodéposition

  • Nicelage
  • Chromage
  • Zingage
  • Etainnage
  • Cuivrage
  • Argentage sur demande
  • Avantages : résistance à la corrosion, conductivité, dureté de surface, excellente apparence, protection à long terme

Traitement thermique

  • Trempe
  • Trempe tempérée
  • Carburation
  • Nitruration
  • Allègement des contraintes
  • Traitement thermique sous vide
  • Avantages : résistance accrue, dureté améliorée, meilleure résistance à l’usure, réduction des contraintes internes, durée de service prolongée

Traitements de surface pour l’acier inoxydable

  • Passivation
  • Électropolissage
  • Polissage mécanique
  • Brossage
  • Broyage aux billes
  • Marquage laser
  • Avantages : résistance accrue à la corrosion, propreté, apparence de qualité médicale, conformité à l’industrie alimentaire, qualité de surface premium

Marquage laser

  • Logo de l’entreprise
  • Numéro de pièce
  • Numéro de série
  • Code QR
  • Matrice de données
  • Informations de production
  • Avantages : identification permanente, haute précision, excellente lisibilité, aucun dommage matériel, adapté à la traçabilité

Traitements de surface supplémentaires

  • Revêtement par poudre
  • Peinture
  • Oxyde noir
  • Revêtement par conversion chimique
  • Sérigraphie
  • Impression au tampon
  • Revêtement protecteur
  • Solutions de finition sur mesure

Inspection de la qualité de surface

  • Uniformité de la couleur
  • Épaisseur du revêtement
  • Rugosité de surface
  • Performance d’adhérence
  • Contrôle de l’apparence
  • Détection des rayures
  • Vérification de la protection contre la corrosion
  • Stabilité dimensionnelle après finition

Engagement qualité

La finition de surface constitue l’impression finale que votre produit laisse à votre client. Nos partenaires en finition et nos ingénieurs qualité travaillent ensemble pour s’assurer que chaque composant respecte les spécifications requises avant la livraison.

Prêt à passer de la recherche à un devis réel ?

Envoyez vos plans, modèles et exigences disponibles pour le projet. Tianyida examinera le composant et vous répondra avec l’approche de fabrication appropriée, les questions techniques et un devis. Vous n’avez pas besoin de remplir tous les champs avant de nous contacter. Soumettez les informations dont vous disposez, et notre équipe vous aidera à identifier ce qui reste à confirmer.

Veuillez joindre vos plans CAO 2D et modèles CAO 3D dans n’importe quel format, notamment STEP, IGES, DWG, PDF, STL, etc. Si vous disposez de plusieurs fichiers, compressez-les au format ZIP ou RAR. Vous pouvez également envoyer votre demande de devis par e-mail à eric@yd-proto.com.