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Tianyida manufactures custom CNC-milled components to customer drawings for industrial automation, robotics, medical equipment, semiconductor systems, machinery and other demanding applications. Every project begins with an engineering review of the geometry, material, tolerances, functional interfaces and production quantity. This allows us to select a practical machining route, identify manufacturing risk before cutting begins and build quality verification around the features that matter most.
Le temps d’usinage et le prix ne prennent leur sens qu’après l’examen de la géométrie, des tolérances et des exigences fonctionnelles.
Identification des sièges de roulements, des surfaces de positionnement, des faces d’étanchéité, des trous de précision, des filetages et autres exigences essentielles pour l’assemblage.
Évaluation des cavités profondes, des parois minces, des contre-dépouilles, de la portée des outils et des caractéristiques nécessitant plusieurs orientations.
Comprendre les relations entre les références, le contrôle de position, la planéité, le profil et les caractéristiques nécessitant un contrôle de processus ciblé.
Confirmer la nuance du matériau, le traitement thermique, l’état de surface et les exigences de finition qui influencent l’usinage.
Ajuster le dispositif de serrage, la séquence d’usinage et l’approche équipement en fonction de la quantité, de la répétabilité et de l’échelle future.
Choisir les méthodes de mesure adaptées aux dimensions critiques avant le début de la production.
Un dessin peut comporter des centaines de dimensions, mais seules quelques-unes déterminent si le composant s’assemble, s’étanche, se positionne ou se déplace correctement. Ces caractéristiques doivent influencer dès le départ le serrage, la séquence d’usinage et la planification des contrôles.
Avant l’établissement du devis, nos ingénieurs examinent l’ensemble des exigences et soulèvent les points où les spécifications sont imprécises, contradictoires ou susceptibles de générer des risques de fabrication inutiles.
Le prix, le délai de fabrication, le matériau, la finition de surface, la quantité, le procédé proposé ainsi que toute clarification technique requise avant le démarrage de la production.
Une commande de prototype et une commande de production répétée ne nécessitent pas la même planification. Tianyida adapte l’approche de fabrication, d’inspection et de communication en fonction de la maturité et du risque du projet.
Efficace pour les plaques, les boîtiers, les cavités, les profils et les pièces principalement usinées depuis une ou plusieurs orientations simples.
Utile pour les caractéristiques indexées, les détails radiaux et
les faces multiples bénéficiant d’une rotation contrôlée.
Permet de réaliser des contours complexes, des caractéristiques angulaires et des pièces multi-faces tout en réduisant les repositionnements inutiles.
Les stratégies de perçage, de taraudage, d’alésage et de filetage sont choisies en fonction de la taille, de la profondeur, de l’emplacement et de l’ajustement fonctionnel des trous.
Les trajectoires d’outils, le choix des outils et les passes de finition sont planifiés en tenant compte de la précision de la forme, de la continuité de la surface et de l’accès.
Les traitements thermiques, la rectification, l’électroérosion, les opérations de finition et les procédés liés à l’assemblage peuvent être coordonnés lorsque le dessin l’exige.
Nous sélectionnons l’usinage à 3 axes, 4 axes ou 5 axes en fonction de l’accès aux caractéristiques, des relations de références, des exigences de tolérance, des attentes en matière de surface et de la quantité de production. Plus d’axes ne sont pas automatiquement meilleurs ; l’objectif est d’utiliser le procédé le plus stable et le plus efficace pour la pièce. Lorsque la géométrie le permet, réduire le nombre de remontages et usiner les caractéristiques connexes en une seule configuration contrôlée peut améliorer la cohérence positionnelle et diminuer l’erreur cumulative liée au montage.
Des plaques simples aux pièces complexes à plusieurs faces, chaque composant est réalisé en tenant compte de sa fonction, des relations de tolérance et de l’assemblage final.
Enveloppes et corps usinés comportant des logements, des alésages, des surfaces d’étanchéité et des interfaces d’assemblage.
Composants nécessitant une planéité contrôlée, une position précise des trous et un alignement fiable au sein des assemblages d’équipements.
Supports et interfaces sur mesure aux profils complexes, avec filetages, contre-alésages et dispositifs de centrage.
Plaques de positionnement, dispositifs d’inspection, nids, mors et aides à la production conçus pour une utilisation répétée.
Pièces basées sur des plans destinées aux systèmes d’automatisation, de robotique, médicaux, optiques, semi-conducteurs et industriels.
Composants présentant des caractéristiques connexes selon plusieurs orientations, nécessitant un transfert contrôlé de références ou un usinage multi-axes.
Notre service de fraisage CNC prend en charge les prototypes, les pièces de faible volume et la production répétée, couvrant un large éventail de types de composants. Les exemples ci-dessous illustrent des applications courantes plutôt qu’un catalogue standard de produits.
La chaîne complète de fabrication est étudiée pour chaque projet, incluant l’usinage, l’ébavurage, le traitement thermique, la finition de surface, l’inspection et l’emballage.
La stratégie matérielle adéquate tient compte non seulement de la résistance et du coût, mais aussi de la machinabilité, de la chaleur, de la déformation, de la finition de surface et de la stabilité dimensionnelle.
Légers et faciles à usiner pour les boîtiers, les plaques, les équipements d’automatisation et les composants électroniques ; il convient de spécifier les alliages, les températures et les finitions esthétiques.
Choisi pour sa résistance à la corrosion et sa robustesse. Les exigences liées au durcissement par travail, à la génération de chaleur, au contrôle des bavures et à la passivation influencent la planification du procédé.
Utilisé pour des pièces structurelles, résistantes à l’usure et d’outillage, avec une séquence de traitement thermique et une dureté finale définies à l’avance.
Appliqué aux composants conducteurs, de gestion des fluides et spécialisés ; les exigences de qualité et de surface orientent la stratégie d’outillage et de finition.
Employé là où la performance résistance/poids et la résistance à la corrosion sont essentielles ; des conditions de coupe maîtrisées aident à gérer la chaleur et l’usure des outils.
Le POM, le PEEK, le nylon, le PTFE, l’ABS et d’autres plastiques spécifiés nécessitent une attention particulière concernant la chaleur, la déformation, le comportement face à l’humidité et la stabilité dimensionnelle.
Tianyida usine les métaux communs et les plastiques techniques selon les plans clients et les spécifications matérielles. Les exigences précises en matière de grade, d’état et de certification doivent être identifiées lors du devis, car des matériaux appartenant à la même famille peuvent réagir différemment lors de l’usinage.
Lorsque le choix du matériau reste ouvert, nous pouvons discuter des considérations pratiques de fabrication ; l’approbation finale du matériau demeure toujours du ressort du client.
La finition doit protéger la pièce et soutenir les performances de l’assemblage — elle ne doit pas se limiter à changer sa couleur.
Couramment utilisé pour les pièces en aluminium nécessitant une protection contre la corrosion, une résistance à l’usure, une couleur ou un aspect contrôlé.
Crée des textures bien définies sur les surfaces apparentes et peut être combiné avec d’autres traitements lorsque cela est approprié.
Fournit une couleur et une protection pour les pièces de plus grande taille, les boîtiers et les composants d’équipement ; l’épaisseur du revêtement et le masquage doivent être pris en compte.
Utilisé pour des applications spécifiques en acier inoxydable nécessitant une résistance accrue à la corrosion, une propreté ou un affinement de la surface.
Les revêtements au zinc, au nickel et d’autres types spécifiés peuvent conférer des propriétés de résistance à la corrosion, à l’usure ou des caractéristiques fonctionnelles à la surface.
Des traitements supplémentaires peuvent être coordonnés lorsque cela est techniquement approprié et clairement spécifié sur le dessin.
Les traitements de surface peuvent améliorer la résistance à la corrosion, le comportement à l’usure, la dureté, la propreté, le frottement ou l’aspect esthétique. Ils peuvent également modifier les dimensions, recouvrir des filetages ou influencer les contacts électriques et les zones d’étanchéité.
Pour cette raison, le type de finition, la couleur, la texture, le degré de brillance, le masquage, le prétraitement ainsi que les exigences relatives aux certificats doivent être confirmés avant le début de l’usinage. Nous coordonnons les procédés de finition adaptés conformément à la spécification de projet approuvée.
Identifiez les faces esthétiques, les zones à masquer, les filetages et alésages à protéger, ainsi que la norme de couleur, la texture, le degré de brillance et les critères visuels acceptables dans le RFQ.
Une qualité fiable dépend du contrôle des plans, d’un maintien stable des pièces, des décisions prises en cours de fabrication et de méthodes de mesure adaptées à la caractéristique concernée.
Les plans, modèles, matériaux, finitions et critères d’acceptation actuels sont confirmés avant le démarrage de la production.
Les premières pièces sont inspectées avant que le processus ne soit autorisé à poursuivre la production ou, le cas échéant, à obtenir l’approbation du client.
Les dimensions critiques, l’état des outils et la stabilité du processus sont contrôlés pendant la production afin d’identifier rapidement toute variation.
Des CMM, des jauges de hauteur, des micromètres, des jauges à broches, des jauges de filetage et d’autres méthodes appropriées sont sélectionnés selon les besoins.
Les dimensions, la qualité de fabrication, l’ébavurage, la finition et les exigences esthétiques spécifiées sont vérifiés avant l’emballage.
Des rapports sur le premier article, les dimensions et la CMM peuvent être fournis sur demande et selon l’accord établi lors du devis.
Final inspection cannot correct a weak machining process. We build quality control around the current drawing, the critical datum relationships and the dimensions that directly affect function.
From first-article verification through final packing, inspection points are selected according to geometry, tolerance and production risk. Our parts receive 100% outgoing inspection before shipment.
La complexité est maîtrisable lorsque le risque est identifié dès le début et que chaque caractéristique critique est prise en charge par le procédé, le dispositif de fixation et le plan d’inspection adéquats.
Le serrage, les forces de coupe, les trajectoires d’outil et leur séquence sont soigneusement planifiés afin de réduire la déformation et de préserver la géométrie finale.
Le choix de l’outil, l’évacuation des copeaux et l’usinage par étapes permettent de maîtriser la déflexion, la chaleur et la qualité de surface.
La stratégie de datums et les configurations contrôlées permettent de maintenir la position des trous, des alésages et des interfaces sur plusieurs faces.
L’orientation de l’outil et les trajectoires d’usinage sensibles aux collisions améliorent l’accès aux caractéristiques inclinées et aux surfaces composées.
Les paramètres d’usinage, le fluide de refroidissement, l’outillage et la fréquence des contrôles sont adaptés au comportement thermique et à l’usure de l’outil.
Les transitions entre les trajectoires d’outil, la manipulation et la protection de la finition sont planifiées en tenant compte des zones visibles et critiques pour la performance.
Les parois minces, les cavités profondes, les matériaux difficiles, la géométrie multi-faces et les relations positionnelles strictes engendrent différents risques de fabrication. Appliquer une même approche d’usinage standard à chaque pièce complexe peut entraîner des déformations, des problèmes d’accès à l’outil ou des résultats incohérents.
Nos ingénieurs évaluent chaque défi spécifique et conçoivent la chaîne de fabrication en fonction de celui-ci—en équilibrant précision, stabilité, état de surface, durée du cycle et volume de production.
Les connaissances techniques acquises lors de la phase de prototypage doivent renforcer la production—et non disparaître lorsque le projet se développe.
Production rapide et pratique pour la révision de la conception, les essais d’ajustement et la validation fonctionnelle précoce.
Les exigences critiques et les résultats des inspections sont confirmés avant que le projet ne progresse
Les plans révisés et les enseignements tirés des pièces initiales sont examinés avant la phase suivante de fabrication.
Une fabrication flexible permet de répondre aux volumes de lancement, aux modifications techniques et à la demande avant le démarrage de la production complète.
Des méthodes contrôlées, une planification des inspections et l’historique du projet garantissent une qualité constante pour l’ensemble des commandes.
La communication, la compréhension technique et l’amélioration continue des processus restent étroitement liées au projet.
Un prototype valide bien plus que la simple géométrie. Il révèle le comportement du matériau, les caractéristiques difficiles à maintenir, la manière dont la pièce doit être contrôlée et les points d’amélioration du procédé avant l’augmentation du volume de production.
Tianyida accompagne les projets tout au long du développement, des itérations de conception, de la fabrication en faible volume jusqu’à la production en série. Les méthodes approuvées et les connaissances acquises sur le projet sont conservées afin d’assurer une exécution cohérente pour les commandes futures.
Un soutien technique, des capacités multi-processus, des contrôles rigoureux et une communication réactive permettent aux projets de passer efficacement de la phase de devis à la livraison.
La manufacturabilité, les caractéristiques critiques et les exigences floues sont examinées avant toute prise d’engagement.
Le parcours d’usinage est choisi en fonction de la géométrie, des relations de tolérance et des besoins de production
Les projets peuvent commencer par une seule pièce lorsque cela est approprié, puis évoluer vers des quantités plus importantes.
Les pièces finies sont contrôlées selon les exigences spécifiées avant l’expédition.
Les questions techniques, l’état de la production et la documentation convenue sont gérés tout au long de la commande
L’emballage d’exportation, la documentation commerciale et l’expédition internationale peuvent être coordonnés selon les termes convenus.
Choisir un fournisseur d’usinage CNC ne se limite pas à comparer les machines et les prix. Le projet dépend également de la compréhension du dessin, de la formulation précoce des questions, du respect du processus approuvé et d’une communication claire des informations de production.
Tianyida combine 10 années d’expérience en fabrication de précision avec un système qualité ISO 9001:2015. Depuis notre site de production à Shenzhen, nous accompagnons nos clients internationaux pour des prototypes, des pièces en faible volume et des productions répétitives.
Que vous ayez besoin d’un prototype, d’une pièce complexe à 5 axes ou d’une production répétitive, notre équipe d’ingénierie est prête à examiner vos besoins de fabrication et à clarifier les étapes suivantes.
Envoyez votre modèle CAO, votre dessin 2D, le matériau, la quantité, la finition ainsi que vos attentes en matière de livraison. Nous évaluerons la faisabilité manufacturière, identifierons les points importants et établirons un devis basé sur la portée réelle de votre pièce.
STEP, STP, IGES, X_T, Parasolid ou tout autre format 3D approprié, ainsi qu’un dessin de tolérances.
Qualité exacte, traitement thermique, revêtement, couleur, masquage et exigences de certification.
Quantité de prototypes, tailles des lots de production et demande annuelle estimée, lorsque disponible.
Date cible, destination, conditionnement, rapports d’inspection et toute exigence spéciale d’acceptation.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. est un partenaire de confiance spécialisé dans la fabrication de précision, notamment l’usinage CNC, la fabrication de tôles, le prototypage rapide et les solutions complètes de fabrication.