Menu
Menu
Menu
Tianyida manufactures custom sheet metal parts, enclosures, frames and welded assemblies to customer drawings. Our team supports industrial OEM projects that require dependable dimensional control, clean workmanship and consistent execution across multiple manufacturing stages.
Before production begins, we review the material, geometry, bend requirements, tolerances, welding details, finishing specifications and assembly expectations. This engineering-led approach helps identify risk early and creates a clearer path from prototype validation to stable production.
Le matériau, la conception du pliage, la stratégie de tolérance et les exigences de finition doivent être parfaitement coordonnés avant même la première découpe de la tôle.
Vérifiez la nuance, l’épaisseur, le grain ou les exigences esthétiques spécifiées, ainsi que l’impact du matériau sur le formage et la soudure.
Examinez le rayon de pliage, la longueur des brides, les reliefs, la distance entre les trous et le pliage, ainsi que la séquence de formage réalisable.
Distinguez les dimensions critiques pour la fonction des tolérances générales et tenez compte des variations induites par le pliage et la soudure.
Confirmez le type de soudure, les fixations, les filetages, les interfaces ainsi que l’accès pour l’assemblage ou les opérations en aval.
Planifiez le masquage, l’épaisseur du revêtement, les surfaces visibles, la couleur, la texture et la protection contre la corrosion avant la fabrication.
Assurez-vous que le procédé du prototype approuvé puisse être transféré à une production répétitive avec une qualité maîtrisée.
Les pièces en tôle ne répondent souvent pas aux attentes parce que des relations importantes n’ont pas été résolues lors de la révision de la conception. Une pliure peut interférer avec un trou, une tolérance peut s’avérer irréaliste après la soudure, ou un revêtement peut modifier l’ajustement d’un assemblage.
Notre examen technique prend en compte l’ensemble de la chaîne de fabrication — et non pas seulement une seule étape. Les questions sont soulevées avant la production afin que le dessin, le plan de processus et la méthode d’inspection puissent soutenir la fonctionnalité de la pièce.
Des supports individuels aux structures soudées complètes, chaque composant est fabriqué en tenant compte de sa fonction et de ses exigences d’assemblage.
Profils, couvercles, panneaux, plaques et composants formés découpés au laser ou poinçonnés.
Supports simples ou complexes avec des coudes, des rainures, des trous, des filetages et des pièces métalliques installées.
Housings, panneaux, portes et armoires sur mesure pour l’automatisation, les équipements électriques et industriels.
Les stratégies de perçage, de taraudage, d’alésage et de filetage sont choisies en fonction de la taille, de la profondeur, de l’emplacement et de l’ajustement fonctionnel des trous.
Supports basés sur des plans et structures fabriquées nécessitant un ajustement et un alignement contrôlés.
Composants fabriqués fournis avec quincaillerie, sous-ensembles soudés et finition de surface spécifiée.
Nous ne limitons pas les projets à un catalogue fixe de produits. Notre service de fabrication de tôles supporte les pièces de développement ponctuelles, les assemblages de faible volume et la production OEM répétitive, couvrant un large éventail de formes et d’applications.
Chaque projet est évalué pour l’ensemble du processus de fabrication, incluant la découpe, le formage, l’usinage des caractéristiques, le soudage, l’installation de la quincaillerie, la finition et l’assemblage final lorsque nécessaire.
Un seul flux de fabrication coordonné garantit l’ajustement, l’apparence et la cohérence à chaque étape du projet.
Profils, trous et découpes précis réalisés en vue d’un formage, d’un soudage ou d’un assemblage ultérieurs.
Production efficace de caractéristiques répétitives, de perforations et de détails formés lorsque la conception s’y prête.
Séquence de pliages contrôlée et choix des outillages pour des angles, des positions de brides et une géométrie des pièces uniformes.
Procédés de soudage MIG, TIG et autres méthodes spécifiées appliqués selon les exigences relatives au matériau, à la structure et à l’apparence.
Taraudage, fraisage d’embase, rivetage, insertion de pièces de quincaillerie de type PEM et autres détails spécifiés sur le dessin.
Les pièces fabriquées peuvent être assemblées et livrées avec un traitement de surface spécifié grâce à un flux de travail de projet maîtrisé.
Un produit fabriqué réussi est rarement réalisé par une seule machine. La précision de la découpe, l’ordre des pliages, le contrôle des soudures, le placement des pièces de quincaillerie et la qualité des finitions influencent tous la manière dont l’assemblage final s’ajuste et fonctionne.
Tianyida coordonne ces opérations au sein d’un même projet, avec des exigences de processus et d’inspection définies à partir du dessin avant la production.
La qualité et l’épaisseur du matériau influencent le formage, le soudage, la résistance à la corrosion, le poids, la finition ainsi que le coût total de production.
Convient aux équipements résistants à la corrosion, aux boîtiers et aux assemblages fabriqués. Il convient de spécifier la nuance, l’état de surface, l’aspect des soudures ainsi que les exigences de passivation.
Une option robuste et économique pour les supports, les cadres, les structures et les équipements industriels, généralement associée à une finition protectrice.
Léger et résistant à la corrosion, avec un bon potentiel de formage. La composition de l’alliage, le tempérage, les exigences en matière de surface esthétique et de soudure influencent le choix du procédé.
Utilisé pour les armoires, les conduits et les composants industriels nécessitant une protection supplémentaire contre la corrosion ; les bords coupés et les zones de soudure doivent faire l’objet d’une attention particulière.
Choisis pour leur conductivité, leur capacité de blindage et leurs applications spécialisées. Les exigences en matière de protection de surface et de manipulation doivent être définies.
Les matériaux en tôle supplémentaires peuvent être évalués à partir du dessin, de la norme du matériau, de la quantité requise et des conditions d’application.
Nous traitons les matériaux industriels courants en tôle selon les plans et spécifications du client. La nuance exacte, l’état et l’épaisseur doivent être confirmés avant l’établissement du devis, car des matériaux portant un nom général similaire peuvent se comporter différemment lors de la découpe, du pliage et de la soudure.
Lorsque le choix du matériau reste ouvert, notre équipe d’ingénierie peut discuter des considérations pratiques de fabrication en fonction de l’application et de la finition requise.
La qualité de la soudure ne se limite pas à l’aspect du cordon — il s’agit d’un contrôle complet de la conception du joint, des déformations, des dimensions et de l’assemblage final.
Les symboles de soudure, l’accès aux joints, la pénétration, l’aspect final et les exigences post-soudure sont clarifiés avant le début des travaux.
Les pièces sont positionnées et maintenues afin de préserver les dimensions critiques et d’assurer un alignement reproductible pendant le soudage.
La séquence de soudage, l’apport thermique et les contrôles intermédiaires aident à maîtriser les déformations et à réduire les corrections inutiles.
Les exigences relatives aux soudures apparentes, au meulage et au lissage sont définies conformément au plan et aux attentes concernant le produit final.
Les fixations, inserts, charnières, panneaux et sous-ensembles fabriqués sont installés selon le plan d’assemblage.
Les interfaces critiques, les motifs de trous, les dimensions globales et la fonction d’assemblage sont vérifiés avant la finition ou la livraison.
L’apport thermique et l’ordre de soudure peuvent modifier la géométrie d’un assemblage en tôle. Sans les dispositifs de fixation et points de contrôle adéquats, les pièces individuelles peuvent respecter leurs plans, tandis que la structure finale ne s’ajuste plus aux composants correspondants.
Notre planification des opérations de soudure et d’assemblage prend en compte le matériau, l’accès aux joints, les exigences structurelles, les surfaces visibles, les interfaces dimensionnelles ainsi que les finitions ultérieures. Des dispositifs de fixation et des points d’inspection sont utilisés au besoin afin de garantir une qualité d’assemblage reproductible.
La finition appropriée dépend du matériau, de l’environnement, des interfaces d’assemblage et des attentes esthétiques — et non seulement de la couleur.
Une protection durable contre la corrosion et une couleur résistante pour les boîtiers, cadres et équipements industriels ; précisez la norme de couleur, la texture et le degré de brillance.
Courant pour les pièces en aluminium nécessitant une protection contre la corrosion, une résistance à l’usure ou une apparence contrôlée.
Un revêtement métallique protecteur souvent utilisé pour les supports, quincaillerie et composants industriels en acier au carbone.
Renforce la résistance à la corrosion des composants en acier inoxydable après fabrication et lors d’un nettoyage approprié.
Crée un aspect directionnel ou poli défini pour les surfaces visibles en acier inoxydable et en aluminium.
La peinture, l’oxydation noire, l’électropolissage et d’autres traitements peuvent être coordonnés lorsqu’ils sont clairement spécifiés et techniquement adaptés.
La finition de surface peut protéger contre la corrosion, améliorer la nettoyabilité, conférer des propriétés électriques ou liées à l’usure, et offrir un aspect uniforme. Elle peut également ajouter de l’épaisseur de revêtement ou influencer les filetages, les points de mise à la terre et les zones à ajustement serré.
Les exigences de finition sont donc examinées avant la fabrication. Le masquage, les faces visibles, la texture, la norme de couleur, le niveau de brillance ainsi que les exigences relatives aux certificats doivent être indiqués sur le dessin ou la demande de devis.
Une production fiable de tôlerie exige des contrôles dimensionnels, des normes de qualité de fabrication et un contrôle clair de chaque finition sous-traitée.
Les plans actuels, leurs révisions, les matériaux, les finitions ainsi que les exigences d’acceptation sont confirmés pour la production.
L’identification des matériaux et la documentation correspondante sont vérifiées conformément aux exigences du projet convenues.
Les pièces ou assemblages initiaux sont vérifiés avant la poursuite de la production ou l’approbation du client, lorsque cela est requis.
Les dimensions critiques, les pliages, les soudures et les interfaces d’assemblage sont contrôlés au stade de fabrication approprié.
Les dimensions, l’apparence, les composants, le revêtement et la finition sont inspectés à l’aide d’équipements de mesure adaptés.
Les produits finis sont séparés, protégés et emballés afin de réduire les rayures, les déformations et les dommages liés au transport.
Quality is planned around the drawing and the way the product will assemble and function. Critical dimensions may require different inspection methods before bending, after welding and again after finishing.
Our process combines first-article verification, in-process checks and 100% outgoing inspection. Final parts are cleaned, protected and packed according to their size, surface condition and delivery requirements.
Différentes applications exigent des choix variés en matière de matériau, de construction, de finition et d’inspection.
Couvertures de machines, supports de montage, cadres, protections, boîtiers de commande et assemblages fabriqués.
Couvertures de protection, supports de capteurs, supports d’extrémité de bras, supports structurels et panneaux d’équipement.
Boîtiers en acier inoxydable, panneaux d’équipement, supports et assemblages fabriqués selon des exigences spécifiées de propreté et de finition.
Armoires, boîtes de commande, panneaux, composants de blindage, plaques de montage et boîtiers prêts à l’assemblage.
Armoires extérieures, cadres d’équipement, structures de support, couvertures et pièces fabriquées liées au refroidissement.
Panels personnalisés, bases, structures soudées, boîtiers et assemblages complets fabriqués à partir de plans.
Tianyida accompagne des projets de tôlerie basés sur des plans dans de multiples secteurs industriels. Les exemples ci-dessous illustrent des applications courantes plutôt qu’un catalogue standard de produits.
Avec 10 ans d’expérience en fabrication de précision et un système qualité ISO 9001:2015, nous adaptons la chaîne de production aux exigences fonctionnelles, esthétiques et de production de chaque projet.
Envoyez vos plans et recevez une analyse pratique de la faisabilité de la fabrication, accompagnée d’un devis personnalisé.
Que vous ayez besoin d’un support prototype, d’un boîtier fini, d’une structure soudée ou d’un assemblage OEM continu, notre équipe d’ingénierie est prête à étudier l’ensemble des exigences de fabrication.
Envoyez le modèle 3D, le dessin 2D, le matériau, la quantité, la finition de surface et vos attentes en matière de livraison. Nous clarifierons les points critiques, évaluerons la méthode de fabrication et établirons un devis conforme au périmètre réel de votre projet.
Format STEP/STP/IGES ou tout autre format 3D adapté, ainsi que des fichiers PDF/DWG/DXF.
Qualité exacte, épaisseur de la tôle et toute exigence de certification.
Type de revêtement, couleur, texture, brillance, masquage et attentes concernant la surface visible.
Quantité pour prototype ou production, demande annuelle, destination et date de livraison cible.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. est un partenaire de confiance spécialisé dans la fabrication de précision, notamment l’usinage CNC, la fabrication de tôles, le prototypage rapide et les solutions complètes de fabrication.