Menu
Menu
Menu
Tianyida manufactures custom sheet metal parts, enclosures, frames and welded assemblies to customer drawings. Our team supports industrial OEM projects that require dependable dimensional control, clean workmanship and consistent execution across multiple manufacturing stages.
Before production begins, we review the material, geometry, bend requirements, tolerances, welding details, finishing specifications and assembly expectations. This engineering-led approach helps identify risk early and creates a clearer path from prototype validation to stable production.
Materiał, konstrukcja gięcia, strategia tolerancji i wymagania dotyczące wykończenia muszą ze sobą współdziałać jeszcze przed pierwszym cięciem blachy.
Potwierdź podaną klasę, grubość, strukturę ziarna lub wymagania estetyczne oraz wpływ materiału na formowanie i spawanie.
Zapoznaj się z promieniem gięcia, długością flanszy, reliefami, odległością otworu od gięcia oraz możliwą sekwencją formowania.
<pOddziel wymiary krytyczne dla funkcji od ogólnych tolerancji i uwzględnij różnice wprowadzone przez gięcie i spawanie.
Potwierdź typ spoiny, elementy montażowe, gwinty, interfejsy oraz dostęp do montażu lub operacji następujących po nim.
Zaplanuj maskowanie, grubość powłoki, widoczne powierzchnie, kolor, fakturę oraz ochronę przed korozją przed rozpoczęciem produkcji.
Zapewnij, że zatwierdzony proces prototypowy może przejść do powtarzalnej produkcji przy kontrolowanej jakości.
Często części z blachy nie spełniają oczekiwań, ponieważ podczas przeglądu projektu nie zostały uregulowane istotne zależności. Zgięcie może zakłócać otwór, tolerancja może okazać się nierealistyczna po spawaniu, a powłoka może zmienić dopasowanie w zespole.
Nasz przegląd inżynierski uwzględnia całą ścieżkę produkcji — nie tylko jedną operację. Pytania są formułowane jeszcze przed produkcją, aby rysunek, plan procesu i metoda kontroli mogły wspierać funkcjonalne przeznaczenie danego elementu.
Od pojedynczych uchwytów po kompleksowe konstrukcje spawane — każdy komponent jest produkowany zgodnie z jego funkcją i wymaganiami montażowymi.
Profile cięte laserowo lub wykrojowane, pokrywy, panele, płyty i formowane komponenty.
Proste lub złożone podpory z gięciami, szczelinami, otworami, gwintami i zamontowanym osprzętem.
Ogony na zamówienie, panele, drzwi i szafy dla urządzeń automatyki, elektrycznych i przemysłowych.
Dobierane są strategie wiercenia, głębienia, rozwiercania i gwintowania pod kątem wielkości otworów, ich głębokości, położenia oraz funkcjonalnego dopasowania.
Podpory oparte na rysunkach oraz fabrykowane konstrukcje wymagające kontrolowanego dopasowania i wyrównania.
Elementy fabrykowane dostarczane wraz z elementami montażowymi, spawane podzespoły oraz specyfikowane wykończenie powierzchni.
Nie ograniczamy projektów do stałej katalogowej oferty produktów. Nasza usługa obróbki blachy umożliwia realizację jednorazowych części rozwojowych, małoseryjnych zespółów oraz powtarzalnej produkcji OEM w szerokiej gamie kształtów i zastosowań.
Każdy projekt jest oceniany pod kątem całego procesu produkcyjnego, obejmującego cięcie, formowanie, obróbkę mechaniczną, spawanie, montaż elementów montażowych, wykończenie oraz ostateczne montowanie, jeśli jest to konieczne.
Jedna skoordynowana ścieżka produkcji zapewnia dopasowanie, estetykę i spójność na każdym etapie projektu.
Dokładne profile, otwory i wycięcia wykonywane do dalszego formowania, spawania lub montażu.
Jesteś ekspertem w zakresie tłumaczeń z dziedziny przemysłowej i obróbki skrawaniem. Tłumacz treści. Zachowaj bez zmian każdy separator . Zachowaj rozłamy wierszy. Zwracaj wyłącznie tłumaczenia, bez żadnych komentarzy.
Jesteś ekspertem ds. tłumaczeń w dziedzinie przemysłowej / obróbki skrawaniem. Tłumacz treści. Zachowaj bez zmian każdy separator . Zachowaj rozłamy wierszy. Zwracaj wyłącznie tłumaczenia, bez żadnych komentarzy.
Jesteś ekspertem w zakresie tłumaczeń z dziedziny przemysłowej i obróbki skrawaniem. Tłumacz treść. Zachowaj bez zmian każdy separator oraz zachowaj rozłamy wierszy. Odpowiedz tylko z tłumaczeniem, bez żadnych dodatkowych komentarzy.
Tapowanie, zagłębianie, nitowanie, wprowadzanie elementów zgodnie z wymaganiami rysunku i inne szczegóły określone na rysunku.
Części fabrykowane mogą być montowane i dostarczane z określoną obróbką powierzchniową dzięki kontrolowanemu procesowi projektowemu.
Udany produkt fabrykowany rzadko powstaje przy użyciu jednego urządzenia. Dokładność cięcia, kolejność gięcia, kontrola spawów, rozmieszczenie elementów montażowych oraz jakość wykończenia wpływają na to, jak dopasowuje się i funkcjonuje ostateczny zespół.
Tianyida koordynuje te operacje jako jeden projekt, z wymaganiami procesowymi i inspekcyjnymi określonymi na podstawie rysunku jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.
Grupa materiału i jego grubość wpływają na formowanie, spawanie, odporność na korozję, wagę, wykończenie oraz całkowity koszt produkcji.
Odpowiednia do urządzeń odpornych na korozję, obudów i zmontowanych zespołów. Należy określić grupę, stan powierzchni, wygląd spoin oraz wymagania dotyczące pasywacji.
Mocny i opłacalny wybór do wsporników, ram, konstrukcji i sprzętu przemysłowego, zwykle łączony z ochronnym wykończeniem.
Lekka i odporna na korozję, z dobrym potencjałem do formowania. Grupa stopu, temperowanie, wymagania dotyczące wykończenia powierzchni i spawania wpływają na wybór procesu.
Wykorzystywana do szafek, kanałów i komponentów przemysłowych wymagających dodatkowej ochrony przed korozją; należy uwzględnić krawędzie cięte oraz miejsca spawania.
Dobierane ze względu na przewodność, ekranowanie oraz specjalistyczne zastosowania. Należy określić wymagania dotyczące ochrony powierzchni i obsługi.
Dodatkowe materiały blachowe mogą być oceniane na podstawie rysunku, normy materiałowej, wymaganej ilości oraz warunków zastosowania.
Opracowujemy popularne materiały blachowe przemysłowe zgodnie z rysunkami i specyfikacjami klienta. Dokładna marka, stan i grubość powinny zostać potwierdzone przed wyceną, ponieważ materiały o podobnej nazwie mogą zachowywać się inaczej podczas cięcia, gięcia i spawania.
Gdzie wybór materiału jest jeszcze otwarty, nasz zespół inżynierski może omówić praktyczne aspekty produkcji w oparciu o zastosowanie i wymagany wykończenie.
Jakość spawania to nie tylko wygląd spoiny — to kompletna kontrola konstrukcji połączenia, odkształceń, wymiarów i finalnego montażu.
Symbolika spawów, dostęp do połączeń, penetracja, wygląd i wymagania po-spawalnicze są wyjaśnione przed rozpoczęciem prac.
Części są umiejscowione i podtrzymywane w celu ochrony krytycznych wymiarów oraz powtarzalnego ustawienia podczas spawania.
Kolejność spawania, wprowadzanie ciepła oraz międzyczasowe kontrole pomagają kontrolować ruchy i ograniczyć niepotrzebne poprawki.
Wymagania dotyczące widocznych spawów, szlifowania i blendowania są uzgadniane zgodnie z rysunkiem i oczekiwaniami względem finalnego produktu.
Elementy złączne, wstawki, zawiasy, panele oraz gotowe podzespoły montowane są zgodnie z planem montażowym.
Krytyczne powierzchnie stykowe, wzory otworów, wymiary ogólne i funkcja montażu są sprawdzane przed zakończeniem obróbki lub dostawą.
Wpływ podaży ciepła i kolejności spawania może zmienić geometrię zespółka blachy. Bez odpowiednich przyrządów uchwytowych i punktów kontrolnych poszczególne części mogą spełniać swoje rysunki, ale gotowa konstrukcja już nie będzie pasować do współpracujących elementów.
Nasze planowanie spawania i montażu uwzględnia materiał, dostęp do połączeń, wymagania konstrukcyjne, widoczne powierzchnie, interfejsy wymiarowe oraz późniejszą obróbkę powierzchni. Przyrządy uchwytowe i punkty kontroli stosowane są adekwatnie, aby utrzymać powtarzalną jakość montażu.
Odpowiednie wykończenie zależy od materiału, środowiska, interfejsów montażowych i oczekiwań estetycznych — nie tylko od koloru.
Trwała kolorystyka i ochrona przed korozją dla obudów, ram i urządzeń przemysłowych; należy podać standard koloru, fakturę i połysk.
Często stosowane dla części aluminiowych wymagających ochrony przed korozją, odporności na zużycie lub kontrolowanego wyglądu.
Ochronna powłoka metaliczna często stosowana na wsporniki ze stali węglowej, elementy zamocowań i komponenty przemysłowe.
Zapewnia odporność na korozję komponentów ze stali nierdzewnej po ich obróbce i odpowiednim czyszczeniu.
Tworzy wyraźny kierunkowy lub polerowany wygląd widocznych powierzchni ze stali nierdzewnej i aluminium.
Malowanie, tlenek czarny, elektropolerowanie i inne zabiegi mogą być koordynowane, gdy są jasno określone i technicznie odpowiednie.
Wykończenie powierzchni może chronić przed korozją, poprawiać łatwość czyszczenia, zapewniać właściwości elektryczne lub związane z zużyciem oraz tworzyć spójny wygląd. Może również zwiększać grubość powłoki lub wpływać na gwinty, punkty uziemienia i miejsca o ciasnym dopasowaniu.
Dlatego wymagania dotyczące wykończenia są sprawdzane przed produkcją. Na rysunku lub w zapytaniu ofertowym należy zaznaczyć maskowanie, widoczne powierzchnie, fakturę, standard koloru, poziom połysku oraz wymagania dotyczące certyfikatów.
Rzetelna produkcja blachy wymaga kontroli wymiarów, standardów wykonania oraz jasnej kontroli każdego zleconego wykończenia.
Bieżące rysunki, poprawki, materiały, wykończenia oraz wymagania dotyczące akceptacji są potwierdzone przed rozpoczęciem produkcji.
Identyfikacja materiałów oraz stosowna dokumentacja są sprawdzane zgodnie z uzgodnionymi wymaganiami projektowymi.
Pierwotne części lub zbiorniki są sprawdzane przed dalszą produkcją lub po zatwierdzeniu przez klienta, jeśli jest to wymagane.
Krytyczne wymiary, gięcia, spawane konstrukcje i powierzchnie łączenia są monitorowane na odpowiednim etapie produkcji.
Wymiary, wygląd, sprzęt, powłoka i wykonanie są sprawdzane przy użyciu odpowiedniego sprzętu pomiarowego.
Zakończone produkty są oddzielone, zabezpieczone i zapakowane w celu ograniczenia zarysowań, odkształceń i uszkodzeń podczas transportu.
Quality is planned around the drawing and the way the product will assemble and function. Critical dimensions may require different inspection methods before bending, after welding and again after finishing.
Our process combines first-article verification, in-process checks and 100% outgoing inspection. Final parts are cleaned, protected and packed according to their size, surface condition and delivery requirements.
Różne aplikacje wymagają różnych wyborów pod względem materiału, konstrukcji, wykończenia i kontroli.
Osłony maszyn, uchwyty montażowe, ramy, osłony, obudowy sterownicze i zmontowane zespoły.
Osłony ochronne, uchwyty czujników, uchwyty na końcówce ramienia robota, podpory konstrukcyjne i panele urządzeń.
Obudowy ze stali nierdzewnej, panele wyposażenia, wsporniki i zespoły produkowane zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi czystości i wykończenia.
Schranki, skrzynki sterownicze, panele, komponenty ekranujące, płyty montażowe oraz obudowy gotowe do montażu.
Schranki zewnętrzne, ramy wyposażenia, konstrukcje podporowe, pokrywy oraz części fabrykowane związane z chłodzeniem.
Jesteś ekspertem w zakresie tłumaczeń z dziedziny przemysłowej i obróbki skrawaniem. Tłumacz treść. Zachowaj bez zmian każdy separator oraz zachowaj rozłamy wierszy. Zwracaj wyłącznie tłumaczenia, bez żadnych komentarzy.
Firma Tianyida wspiera projekty blacharskie oparte na rysunkach w wielu sektorach przemysłowych. Poniższe przykłady przedstawiają typowe zastosowania, a nie standardowy katalog produktów.
Dysponując 10-letnim doświadczeniem w precyzyjnej produkcji oraz systemem jakości ISO 9001:2015, dostosowujemy proces produkcyjny do funkcjonalnych, estetycznych i produkcyjnych wymagań każdego projektu.
Odeślij swoje rysunki i otrzymaj praktyczną ocenę wykonalności produkcji wraz z wyceną opartą na konkretnym projekcie.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypowego uchwytu, gotowego obudowy, spawanego ramy czy stałej montażowej realizacji OEM, nasz zespół inżynierski jest gotowy do analizy kompletnych wymagań produkcyjnych.
Odeślij model 3D, rysunek 2D, materiał, ilość, wykończenie powierzchni oraz oczekiwania co do terminu dostawy. Utożsamimy kluczowe kwestie, ocenimy drogę produkcji i przygotujemy wycenę opartą na rzeczywistym zakresie Twojego projektu.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypowego uchwytu, gotowego obudowy, spawanego ramy czy stałoobiegowego montażu OEM, nasz zespół inżynieryjny jest gotowy do przeanalizowania całości wymagań produkcyjnych.
Prześlij model 3D, rysunek 2D, materiał, ilość, wykończenie powierzchni oraz oczekiwania co do terminu dostawy. Ustalimy kluczowe kwestie, ocenimy drogę produkcji i przygotujemy wycenę opartą na rzeczywistym zakresie Twojego projektu.
Format STEP/STP/IGES lub inny odpowiedni format 3D, plus rysunki w formatach PDF/DWG/DXF.
STEP/STP/IGES lub inny odpowiedni format 3D, a także rysunki w formatach PDF/DWG/DXF.
Dokładna marka, grubość blachy oraz wszelkie wymagania certyfikacyjne.
Dokładna marka, grubość blachy oraz wszelkie wymagania dotyczące certyfikacji.
Typ powłoki, kolor, struktura, połysk, maskowanie oraz oczekiwania co do widocznej powierzchni.
Ilość prototypowa lub produkcyjna, roczne zapotrzebowanie, miejsce docelowe oraz docelowy termin dostawy.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. jest zaufanym partnerem w dziedzinie precyzyjnej produkcji, specjalizującym się w obróbce CNC, wykonywaniu konstrukcji z blachy, szybkim prototypowaniu oraz kompleksowych rozwiązaniach produkcyjnych.