Menu
Menu
Menu
Tianyida provides precision 5-axis CNC machining for complex components with multiple machined surfaces, angled features, and demanding positional tolerances.
By completing more features in fewer setups, we help reduce accumulated setup errors, improve dimensional consistency, and shorten production lead times.
From one-off prototypes to repeat production, every part is manufactured and inspected according to your drawings.
Obróbka konwencjonalna może wymagać wielokrotnego demontażu, obrotu i ponownego ustawienia złożonego elementu. Każde dodatkowe ustawienie zwiększa czas obsługi i stwarza kolejną możliwość wystąpienia błędu pozycjonowania.
Obróbka pięciowośowa umożliwia narzędziu cięciowemu zbliżanie się do obrabianego przedmiotu z wielu kierunków, co pozwala na wykonanie większej liczby cech w jednym ustawieniu.
Realizacja wszystkich cech na kilku płaszczyznach komponentu przy mniejszej liczbie operacji przekładania.
Utrzymywanie bardziej stałej współpracy między otworami, powierzchniami, profilami i innymi kluczowymi wymiarami.
Obrobienie otworów pod kątem, głębokich kieszeni, złożonych cech i powierzchni o konturowym kształcie, które są trudno dostępne przy użyciu konwencjonalnych metod.
Użyj zoptymalizowanych kątów cięcia i krótszych narzędzi, aby zmniejszyć drgania i uzyskać bardziej równomierną wykończenie.
Mniejsza liczba przyrządów uchwytowych, ustawień i operacji ręcznych pomaga
skrócić całkowity cykl produkcji.
Obróbka złożonych cech bez podzielania
komponentu na wiele osobno produkowanych części.
Obsługujemy jednocześnie obróbkę 5-osiową oraz obróbkę indeksowaną 3+2 osiową. Nasi inżynierowie dobierają najodpowiedniejszy proces w zależności od geometrii detalu, tolerancji, materiału, wymagań dotyczących powierzchni oraz ilości produkcji.
Każdy projekt jest oceniany przed rozpoczęciem produkcji, aby zidentyfikować trudne cechy, ryzyko związane z tolerancją, wymagania dotyczące uchwytów oraz praktyczne możliwości poprawienia wydajności produkcyjnej.
| Możliwości | Wsparcie Tianyida |
|---|---|
| Metody obróbki skrawaniem | Symultaniczna obróbka 5-osiowa & obróbka indeksowana 3+2 osiowa obróbka skrawaniem |
| Typowe zastosowania | Złożone, wielostronne i wysokoprecyzyjne komponenty |
| Obsługiwana ilość | Od 1 prototypu do powtórnego produkcji |
| Obsługa ścisłych tolerancji | ± 0,01 mm dla odpowiednich cech |
| Materiały | Metals & engineering plastics |
| Inspekcja | CMM, dimensional & visual inspection |
| Kontrola jakości | ISO 9001:2015 & 100% outgoing inspection |
| Czas realizacji prototypu | Od około 7 dni |
| Regularna produkcja | Zazwyczaj 10–15 dni |
Nasze usługi obróbki 5-osiowej są odpowiednie dla komponentów, w których trzeba precyzyjnie kontrolować wiele powierzchni, złożone kąty oraz istotne relacje między cechami.
Obudowy wielostronne z wewnętrznymi kieszeniami, powierzchniami montażowymi, precyzyjnymi otworami i złożonymi elementami pod kątem.
Przeguby robotów, komponenty ramion, konstrukcje montażowe oraz precyzyjne części systemów ruchu.
Komponenty z przecinającymi się kanałami, powierzchniami uszczelniającymi, ukośnymi otworami i kontrolowanymi położeniami portów.
Precyzyjne komponenty do obsługi, pozycjonowania, inspekcji oraz sprzętu produkcyjnego.
Złożone części mechaniczne do urządzeń medycznych, systemów laboratoryjnych i sprzętu diagnostycznego.
Precyzyjne przyrządy, oprzyrządowanie, płyty narzędziowe i komponenty kontrolne dla specjalistycznych wymagań produkcyjnych.
Lekkie części konstrukcyjne o złożonych kątach, głębokich kieszeniach i wielu interfejsach montażowych.
Komponenty wykonywane na podstawie rysunków, przeznaczone dla specjalistycznych maszyn, instrumentów i produktów przemysłowych.
Obrabiamy szeroką gamę metali i tworzyw inżynieryjnych powszechnie stosowanych w aplikacjach przemysłowych.
Stop aluminium 6061, 6082, 7075 oraz inne często specyfikowane stopu aluminium.
304, 316, 17-4PH i powiązane marki stali nierdzewnej.
C45, 4140, 4340 i inne stale inżynieryjne
D2, H13, M2 i inne stali narzędziowe przedtwardowane lub poddane obróbce cieplnej.
Stop tytanu, mosiądz, miedź oraz wybrane specjalistyczne stopy.
POM, PEEK, PA, PC, PTFE i inne tworzywa sztuczne nadające się do obróbki skrawaniem.
– Anodizing and hard anodizing
– Passivation – Zinc, nickel, and other plating
– Black oxide – Heat treatment and hardening
– Grinding and polishing – Powder coating and painting
– Custom finishes specified on drawings
Material and finish requirements are reviewed according to component function, appearance, dimensional tolerance, and operating environment.
Niezawodna obróbka pięciowałasowa wymaga nie tylko nowoczesnego sprzętu. Zależy również od przeglądu inżynierskiego, kontrolowanej programacji, stabilnego mocowania detalu, odpowiednich narzędzi cięciowych oraz konsekwentnej inspekcji.
Krytyczne wymiary, tolerancje, gwinty, wykończenia powierzchni oraz niejasne wymagania są sprawdzane przed rozpoczęciem produkcji.
Wchodzące materiały są sprawdzane pod kątem zatwierdzonej specyfikacji przed rozpoczęciem obróbki skrawaniem.
Początkowe komponenty są inspekcjonowane przed kontynuacją całego partii produkcyjnej.
Podczas produkcji monitorowane są kluczowe cechy, zużycie narzędzi oraz warunki obróbki.
Złożone profile, położenia i relacje geometryczne mogą być weryfikowane za pomocą sprzętu do pomiarów współrzędnościowych.
Przed wysyłką sprawdzane są wymiary, wygląd, ilość oraz dokumentacja.
Dla odpowiednich cech możliwe jest obsłużenie tolerancji nawet do +/- 0,01 mm po dokonaniu przeglądu inżynierskiego.
Na życzenie przed rozpoczęciem produkcji można dostarczyć raporty z inspekcji wymiarowej, raporty CMM oraz certyfikaty materiałowe.
Tianyida działa w ramach systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015, a każdy gotowy detal podlega inspekcji wyjściowej przed wysyłką
Rozpocznij od jednego egzemplarza w celu weryfikacji projektu, testów montażu lub oceny funkcjonalności.
Produkuj małe i średnie serie bez konieczności inwestowania w kosztowne dedykowane narzędzia produkcyjne.
Otrzymuj części użytkowe, podczas gdy przygotowywane są stałe formy albo większy proces produkcyjny.
Prowadź kontrolowane procesy obróbki i inspekcji, aby zapewnić spójność przyszłych partii produkcyjnych.
Czas realizacji prototypów może zaczynać się od około 7 dni, podczas gdy regularna produkcja zwykle trwa 10–15 dni, w zależności od złożoności detalu, materiału, ilości oraz obróbki powierzchni.
Jeśli Twój projekt jest pilny, podaj nam wymaganą datę dostawy podczas składania zapytania o wycenę. Nasz zespół oceni najszybszy praktyczny plan produkcji.
Jakość nie jest sprawdzana na końcu procesu produkcyjnego. Jest wprowadzana na każdym etapie procesu
produkcji – od przeglądu inżynieryjnego po finalną weryfikację przed wysyłką.
Komponenty do zautomatyzowanych linii produkcyjnych, systemów montażowych, urządzeń inspekcyjnych oraz maszyn specjalnego przeznaczenia.
Złożone połączenia, obudowy, konstrukcje montażowe oraz komponenty sterowania ruchem.
Precyzyjne części mechaniczne do urządzeń medycznych, sprzętu laboratoryjnego i systemów diagnostycznych.
Wysokopracyjne części do systemów produkcji półprzewodników, inspekcji i manipulacji.
Prototypowe i produkcyjne komponenty do rozwoju pojazdów, urządzenia testowe oraz inteligentne aplikacje mobilności.
Zamówione na miarę komponenty, przyrządy i części konstrukcyjne do specjalistycznego sprzętu przemysłowego.
Komponenty wykonywane na podstawie rysunków dla niestandardowych maszyn, przyrządów i produktów przemysłowych.
Precyzyjne prototypy i gotowe do produkcji części do walidacji inżynierskiej oraz wprowadzania nowych produktów.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. oferuje usługi precyzyjnej produkcji od 2016 roku. Obsługujemy klientów w Europie i Ameryce Północnej, zapewniając kompleksowe prototypy, niskoseryjne detale oraz powtarzalną produkcję.
Nasz zakład w Shenzhen oferuje frezowanie CNC 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe, tokarkę CNC, obróbkę frezarsko-tokarską, obróbkę typu szwajcarskiego oraz powiązane procesy produkcyjne.
Twoje pliki są poddawane przeglądowi w celu wykrycia ryzyka obróbczego, niejasnych wymagań oraz praktycznych możliwości poprawienia wykonalności produkcyjnej.
Obsługujemy projekty począwszy od jednego prototypu, a także zamówienia o niskiej seryjności oraz powtarzalne produkcje.
Kontrole pierwszego egzemplarza, w trakcie procesu oraz końcowe inspekcje pomagają zapewnić, że każda partia dostarczona spełnia zatwierdzone wymagania.
Mamy doświadczenie w obsłudze klientów z Niemiec, Austrii, Szwajcarii, Stanów Zjednoczonych oraz innych rynków międzynarodowych.
Rysunki klientów, pliki CAD oraz informacje techniczne są traktowane jako poufne dane projektowe. W razie potrzeby dostępna jest ochrona umową o nieujawnianiu (NDA).
Nasz zespół zapewnia terminowe informacje dotyczące wyceny,
jasne wyjaśnienia techniczne oraz aktualizacje produkcji
w trakcie całego projektu.
Multiple in-house machining capabilities make it easier to manage components that require different manufacturing methods.
Proszę dostarczyć model 3D, rysunek 2D, materiał, ilość, wykończenie powierzchni oraz wymaganą datę dostawy. Ważne wymiary i tolerancje powinny być wyraźnie zaznaczone.
Zwykle akceptujemy pliki STEP, STP, IGES, IGS oraz X_T, razem z rysunkami technicznymi w formacie PDF lub DWG.
Tak. Akceptujemy zamówienia na prototypy już od jednego sztuki i możemy dalej wspierać projekt, gdy przejdzie do produkcji niskonakładowej lub powtarzalnej.
Nie zawsze. Proste komponenty mogą być bardziej opłacalne przy użyciu obróbki 3-osiowej lub toczenia CNC. Nasi inżynierowie oceniają każdy projekt i wybierają najbardziej odpowiedni proces produkcyjny.
Dla odpowiednich cech można osiągnąć tolerancje nawet +/- 0,01 mm. Ostateczna zdolność zależy od
materiału, geometrii, rozmiaru detalu, dostępności cech oraz metody kontroli.
W wielu przypadkach pięć stron elementu można obrabiać w jednym ustawieniu. Ostateczny proces zależy od metody mocowania oraz od tego, czy powierzchnia zaciskana również wymaga obróbki.
Tak. Raporty wymiarowe, raporty CMM oraz certyfikaty materiałów mogą być dostarczone, jeśli zostaną wskazane przed rozpoczęciem produkcji.
Tak. Możemy zorganizować anodowanie, galwaniczne pokrywanie, pasywację, powłokę tlenkową czarną, obróbkę cieplną, polerowanie, szlifowanie, malowanie proszkowe oraz inne wykończenia określone w rysunku.
Czas realizacji prototypów może zaczynać się od około 7 dni. Regularna produkcja zwykle trwa 10–15 dni, w zależności od stopnia skomplikowania, materiału, ilości oraz rodzaju obróbki powierzchniowej.
Twoje zapytanie zostanie poddane ocenie pod względem geometrii, tolerancji, materiału, wykończenia powierzchni, ilości, wymagań inspekcyjnych oraz oczekiwanego terminu dostawy przed przygotowaniem wyceny.
Otrzymasz jasną wycenę popartą oceną produkcji i praktycznymi uwagami inżynierskimi.
Oceniamy geometrię, tolerancje, materiał, sposoby mocowania detalu, wymagania inspekcyjne oraz terminy dostawy.
Otrzymasz informacje o cenie, czasie realizacji oraz praktyczne uwagi dotyczące produkcji dla przeanalizowanego projektu.
Po uzyskaniu aprobaty przygotowujemy plan obróbki, kontroli i dostawy Twojego projektu.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. jest zaufanym partnerem w dziedzinie precyzyjnej produkcji, specjalizującym się w obróbce CNC, wykonywaniu konstrukcji z blachy, szybkim prototypowaniu oraz kompleksowych rozwiązaniach produkcyjnych.