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Tianyida provides precision 5-axis CNC machining for complex components with multiple machined surfaces, angled features, and demanding positional tolerances.
By completing more features in fewer setups, we help reduce accumulated setup errors, improve dimensional consistency, and shorten production lead times.
From one-off prototypes to repeat production, every part is manufactured and inspected according to your drawings.
Bei der konventionellen Bearbeitung muss ein komplexes Bauteil möglicherweise mehrmals entfernt, gedreht und neu ausgerichtet werden. Jede zusätzliche Aufspannung erhöht die Handhabungszeit und birgt eine weitere Chance für Positionierungsfehler.
Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht es dem Schneidwerkzeug, das Werkstück aus mehreren Richtungen anzufahren, sodass mehr Funktionen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können.
Vollständige Funktionen auf mehreren Flächen eines Bauteils mit weniger Umlagerungsvorgängen.
Eine konsequentere Ausrichtung zwischen Bohrungen, Oberflächen, Profilen und anderen kritischen Abmessungen beibehalten.
Maschinell bearbeitete schräge Löcher, tiefe Taschen, zusammengesetzte Merkmale und konturierte Oberflächen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zugänglich sind.
Verwenden Sie optimierte Schnittwinkel und kürzere Werkzeuge, um Vibrationen zu reduzieren und gleichmäßigere Oberflächen zu erzeugen.
Weniger Spannvorrichtungen, Rüstvorgänge und manuelle Arbeitsgänge helfen
Verkürzen Sie den gesamten Fertigungszyklus.
Stellen Sie komplexe Merkmale her, ohne das Bauteil in mehrere separat gefertigte Teile zu unterteilen.
Wir unterstützen sowohl die simultane 5-Achsen-Bearbeitung als auch die indexierte 3+2-Achsen-Bearbeitung. Unsere Ingenieure wählen je nach Bauteilgeometrie, Toleranzen, Material, Oberflächenanforderungen und Produktionsmenge das am besten geeignete Verfahren aus.
Jedes Projekt wird vor der Produktion geprüft, um schwierige Merkmale, Toleranzrisiken, Spannbedürfnisse sowie praktische Möglichkeiten zur Verbesserung der Fertigbarkeit zu identifizieren.
| Fähigkeit | Unterstützung durch Tianyida |
|---|---|
| Bearbeitungsmethoden | Simultane 5-Achsen-Bearbeitung & indexierte 3+2-Achsen-Bearbeitung Bearbeitung |
| Typische Anwendungen | Komplexe, mehrflächige und hochpräzise Komponenten |
| Unterstützte Menge | Ab 1 Prototyp bis Wiederholungsproduktion |
| Engtoleranzunterstützung | ± 0,01 mm für geeignete Merkmale |
| Materialien | Metalle und technische Kunststoffe |
| Inspektion | KMG-, Maß- und Sichtprüfung |
| Qualitätskontrolle | ISO 9001:2015 und 100 % Ausgangskontrolle |
| Durchlaufzeit für Prototypen | Ab etwa 7 Tagen |
| Regelmäßige Produktion | In der Regel 10–15 Tagen |
Unsere 5-Achs-Bearbeitungsdienste eignen sich für Bauteile, bei denen mehrere Oberflächen, komplexe Winkel und kritische Merkmalsbeziehungen präzise kontrolliert werden müssen.
Multiflächen-Gehäuse mit inneren Taschen, Montageflächen, Präzisionsbohrungen und abgewinkelten Merkmalen.
Robotergelenke, Armkomponenten, Befestigungsstrukturen und präzise Teile für Bewegungssysteme.
Komponenten mit sich kreuzenden Kanälen, Dichtflächen, abgewinkelten Löchern und kontrollierten Anschlusspositionen.
Präzisionskomponenten für Handhabungs-, Positionierungs-, Inspektions- und Fertigungsausrüstung.
Komplexe mechanische Teile für medizinische Geräte, Laborsysteme und Diagnostikgeräte.
Präzisionsvorrichtungen, Spannvorrichtungen, Werkzeugplatten und Inspektionselemente für spezielle Produktionsanforderungen.
Leichte Strukturteile mit zusammengesetzten Winkeln, tiefen Taschen und mehreren Montageschnittstellen.
Auf Zeichnungsbasis gefertigte Komponenten für spezialisierte Maschinen, Instrumente und Industrieprodukte.
Wir bearbeiten eine breite Palette von Metallen und technischen Kunststoffen, die in industriellen Anwendungen häufig eingesetzt werden.
6061, 6082, 7075 sowie andere häufig spezifizierte Aluminiumlegierungen.
304, 316, 17-4PH und verwandte Edelstahlsorten.
C45, 4140, 4340 und andere Werkzeugstähle
D2, H13, M2 und andere vorgehärtete oder wärmebehandelte Werkzeugstähle.
Titanlegierungen, Messing, Kupfer sowie ausgewählte Speziallegierungen.
POM, PEEK, PA, PC, PTFE und andere bearbeitbare Kunststoffe.
– Eloxieren und Harteloxieren
– Passivierung – Verzinken, Vernickeln und andere Beschichtungen
– Schwarzoxidierung – Wärmebehandlung und Härten
– Schleifen und Polieren – Pulverbeschichtung und Lackierung
– Kundenspezifische Oberflächenbehandlungen gemäß Zeichnungen
Die Anforderungen an Material und Oberflächenbeschaffenheit werden entsprechend der Bauteilfunktion, des Erscheinungsbildes, der Maßtoleranz sowie der Betriebsumgebung geprüft.
Zuverlässige Fünf-Achsen-Bearbeitung erfordert mehr als nur modernste Maschinen. Sie hängt auch von ingenieurtechnischer Prüfung, kontrollierter Programmierung, stabiler Spanntechnik, geeigneten Schneidwerkzeugen sowie konsequenter Inspektion ab.
Kritische Abmessungen, Toleranzen, Gewinde, Oberflächenbearbeitungen sowie unklare Anforderungen werden vor der Produktion überprüft.
Eingehende Materialien werden vor Beginn der Bearbeitung mit der genehmigten Spezifikation abgeglichen.
Anfangskomponenten werden geprüft, bevor die vollständige Produktionscharge fortgesetzt wird.
Kritische Merkmale, Werkzeugverschleiß und Bearbeitungsbedingungen werden während der Produktion überwacht.
Komplexe Profile, Positionen und geometrische Beziehungen können mithilfe von Koordinatenmessgeräten überprüft werden.
Abmessungen, Erscheinungsbild, Menge und Dokumentation werden vor dem Versand kontrolliert.
Für geeignete Merkmale können nach einer technischen Prüfung Toleranzen von bis zu +/- 0,01 mm eingehalten werden.
Maßhaltige Prüfberichte, CMM-Berichte und Materialzertifikate können auf Anfrage vor der Produktion bereitgestellt werden.
Tianyida arbeitet gemäß einem ISO-9001:2015-Qualitätsmanagementsystem, und jedes fertiggestellte Teil wird vor dem Versand einer Ausgangskontrolle unterzogen.
Beginnen Sie mit einem einzigen Stück für die Designverifizierung, Montageprüfung oder Funktionsbewertung.
Stellen Sie kleine und mittlere Losgrößen her, ohne in teure spezielle Produktionswerkzeuge zu investieren.
Erhalten Sie brauchbare Teile, während permanente Werkzeuge oder ein größerer Produktionsprozess vorbereitet werden.
Warten Sie kontrollierte Zerspanungs- und Inspektionsprozesse für gleichbleibende zukünftige Produktionschargen.
Die Vorlaufzeiten für Prototypen können bereits ab etwa 7 Tagen beginnen, während die reguläre Produktion in der Regel 10–15 Tage dauert, je nach Komplexität des Teils, Material, Menge und Oberflächenbehandlung.
Wenn Ihr Projekt eilig ist, teilen Sie uns beim Anfragen eines Angebots Ihr gewünschtes Lieferdatum mit. Unser Team wird den schnellstmöglichen praktikablen Fertigungsplan prüfen.
Qualität wird nicht erst am Ende der Produktion in ein Teil hineingepflegt. Sie wird in jede Phase des Fertigungsprozesses integriert – von der technischen Prüfung bis zur abschließenden Versandkontrolle.
Komponenten für automatisierte Produktionslinien, Montagesysteme, Inspektionseinrichtungen und Spezialmaschinen.
Komplexe Verbindungen, Gehäuse, Befestigungsstrukturen und Komponenten zur Bewegungssteuerung.
Präzise mechanische Teile für medizinische Geräte, Laborausrüstung und Diagnosesysteme.
Hochpräzise Teile für Halbleiterfertigung, Inspektion und Handhabungssysteme.
Prototypen- und Serienkomponenten für die Fahrzeugentwicklung, Prüfgeräte sowie intelligente Mobilitätsanwendungen.
Kundenspezifische Komponenten, Spannvorrichtungen und Strukturteile für spezialisierte Industrieanlagen.
Auf Zeichnung basierende Komponenten, gefertigt für kundenspezifische Maschinen, Instrumente und Industrieprodukte.
Präzise Prototypen und serienreife Teile für technische Validierung und die Einführung neuer Produkte.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. bietet seit 2016 Präzisionsfertigungsdienstleistungen an. Wir unterstützen Kunden in ganz Europa und Nordamerika mit komplexen Prototypen, Kleinserienteilen und wiederholter Serienproduktion.
Unsere Anlage in Shenzhen unterstützt 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Fräs-Drehbearbeitung, Schweizer Typ-Bearbeitung sowie verwandte Fertigungsprozesse.
Ihre Dateien werden geprüft, um Bearbeitungsrisiken, unklare Anforderungen sowie praktische Möglichkeiten zur Verbesserung der Herstellbarkeit zu identifizieren.
Wir unterstützen Projekte bereits ab einem Prototyp sowie Kleinserien- und Wiederholungsaufträge.
Erststück-, Zwischen- und Endkontrollen stellen sicher, dass jede Sendung den genehmigten Anforderungen entspricht.
Wir verfügen über Erfahrungen in der Betreuung von Kunden in Deutschland, Österreich, der Schweiz, den Vereinigten Staaten sowie weiteren internationalen Märkten.
Kundenzeichnungen, CAD-Dateien und technische Informationen werden als vertrauliche Projektinformationen behandelt. Bei Bedarf steht eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) zur Verfügung.
Unser Team bietet zeitnahe Angebotsrückmeldungen,
technische Klärungen und Produktionsupdates
während des gesamten Projekts.
Mehrere interne Bearbeitungskapazitäten erleichtern die Verwaltung von Komponenten, die unterschiedliche Fertigungsmethoden erfordern.
Bitte legen Sie Ihr 3D-Modell, Ihre 2D-Zeichnung, das Material, die Menge, die Oberflächenbeschaffenheit sowie das gewünschte Lieferdatum vor. Kritische Abmessungen und Toleranzen sollten klar gekennzeichnet sein.
Wir akzeptieren in der Regel STEP-, STP-, IGES-, IGS- und X_T-Dateien sowie PDF- oder DWG‑Technikzeichnungen.
Ja. Wir akzeptieren Prototypenbestellungen bereits ab einem Stück und können das Projekt auch weiterhin unterstützen, wenn es in die Kleinserien- oder Serienproduktion übergeht.
Nicht immer. Einfache Komponenten lassen sich mit einer 3-Achs-Bearbeitung oder dem CNC-Drehen kostengünstiger fertigen. Unsere Ingenieure prüfen jedes Design und wählen das am besten geeignete Fertigungsverfahren aus.
Für geeignete Merkmale können Toleranzen von bis zu +/- 0,01 mm eingehalten werden. Die endgültige Fähigkeit hängt vom
Material, der Geometrie, der Bauteilgröße, der Zugänglichkeit der Merkmale sowie der Prüfmethode ab.
In vielen Fällen können fünf Seiten eines Bauteils in einem Arbeitsgang bearbeitet werden. Das endgültige Verfahren hängt von der Spannvorrichtung sowie davon ab, ob auch die eingespannte Oberfläche bearbeitet werden muss.
Ja. Maßberichte, CMM-Berichte und Materialzertifikate können bereitgestellt werden, sofern dies vor der Produktion angegeben wird.
Ja. Wir können Anodisieren, Galvanisieren, Passivieren, Schwarzoxidieren, Wärmebehandlung, Polieren, Schleifen, Pulverbeschichten sowie weitere, gemäß der Zeichnung festgelegte Oberflächenbearbeitungen durchführen.
Die Vorlaufzeiten für Prototypen beginnen bei etwa 7 Tagen. Die reguläre Serienproduktion dauert in der Regel 10–15 Tage, abhängig von Komplexität, Material, Menge und Oberflächenbehandlung.
Ihre Anfrage wird vor der Angebotserstellung hinsichtlich Geometrie, Toleranzen, Material, Oberflächenbeschaffenheit, Stückzahl, Prüfanforderungen sowie dem gewünschten Liefertermin geprüft.
Erhalten Sie ein klares Angebot, unterstützt durch eine Fertigungsbewertung und praxisnahe ingenieurtechnische Rückmeldungen.
Wir bewerten Geometrie, Toleranzen, Material, Spannvorrichtungen, Prüfungen sowie Lieferanforderungen.
Sie erhalten Preisangaben, Vorlaufzeit sowie praxisnahe Fertigungsrückmeldungen zum geprüften Entwurf.
Nach der Genehmigung erstellen wir den Bearbeitungs-, Prüf- und Lieferplan für Ihr Projekt.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. ist ein vertrauenswürdiger Partner für Präzisionsfertigung, spezialisiert auf CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Rapid Prototyping sowie komplette Fertigungslösungen.