Präzisionsfertigung für anspruchsvolle Branchen

Custom CNC machined and fabricated components built around real application requirements. Tianyida supports international OEMs with precision parts for industrial automation, robotics, medical and laboratory equipment, optical and semiconductor systems, automotive and smart mobility, industrial machinery and new-energy equipment. From one-off prototypes to repeat production, our team reviews the drawing, material, tolerance, surface finish, inspection scope and delivery requirement before manufacturing begins.

Branchenorientierte Fertigungsunterstützung

  • CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 5-Achs-Bearbeitung, Schweizer Bearbeitung und Fräs-Drehbearbeitung
  • Blechbearbeitung und koordinierte Oberflächenbearbeitungssupport
  • Technische Prüfung für komplexe Geometrien, kritische Schnittstellen und Fertigbarkeit
  • Flexible Stückzahlen für Prototypen, Kleinserienprojekte und Produktionsaufträge
  • Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 und 100%ige Ausgangskontrolle

Fertigung über Branchen hinweg

Verschiedene Anwendungen. Ein kontrollierter Fertigungsansatz.

Die Anforderungen der Branchen variieren, doch eine zuverlässige Beschaffung beginnt stets mit denselben Grundlagen: einer klaren technischen Prüfung, einem stabilen Fertigungsprozess, angemessener Qualitätskontrolle sowie einer reaktionsfähigen Kommunikation.

manufacturing across industries

Komplexe Geometrie

Mehrfacettige, konturierte sowie kombinierte gedrehte und gefräste Elemente werden durch 3-Achs-, 4-Achs-, 5-Achs- sowie Fräs-Dreh-Bearbeitung unterstützt.

Kritische Schnittstellen

Passende Flächen, Bohrungen, Gewinde, Bezugsebenen sowie Montagemerkmale wurden gemäß der genehmigten Zeichnung überprüft.

Materialflexibilität

Bearbeitungsunterstützung für Aluminium, Edelstahl, legierten Stahl, Titan, Kupferlegierungen und technische Kunststoffe.

Konstante Produktion

Erststück-, In-Prozess- und Ausgangskontrollen werden entsprechend dem Risiko des Teils, den Toleranzen und den Anforderungen des Auftrags durchgeführt.

Vom Prototyp zur Serienproduktion

Praktische Unterstützung bei der Designüberprüfung, Pilotfertigungen, geringen Stückzahlen und wiederholter Fertigung.

Dokumentationsunterstützung

Inspektionsberichte, Materialzertifikate und andere vereinbarte Dokumente stehen zur Verfügung, wenn sie vor Produktionsbeginn festgelegt wurden.

Industrielle Automatisierung

Präzisionskomponenten für automatisierte Anlagen

Automatisierungssysteme basieren auf wiederholbarer Bewegung, präziser Positionierung und zuverlässigen mechanischen Schnittstellen. Tianyida fertigt kundenspezifische Komponenten für Produktionsanlagen, Spannvorrichtungen, Handhabungssysteme und automatisierte Montageeinheiten.

industrial automation

Typische Komponenten

  • Befestigungsplatten, Grundplatten und Maschinenrahmen
  • Sensorhalterungen, Aktuatorbefestigungen und Positionierblöcke
  • Wellen, Rollen, Kupplungen, Abstandshalter und Buchsen
  • Pneumatische und Vakuumverteiler
  • Greiferkomponenten, End-of-Arm-Werkzeugteile und Wechselvorrichtungen
  • Schutzabdeckungen, Blechgehäuse und Gerätefronten

Worauf wir uns konzentrieren

Montagegenauigkeit

Kontrollierte Lochpositionen, Bohrungen, Bezugsebenen und Passungselemente unterstützen eine effiziente Maschinenmontage.

Wiederholgenauigkeit

Stabile Aufbauten und laufende Kontrollen tragen dazu bei, die Konsistenz bei wiederholten Produktionsaufträgen aufrechtzuerhalten.

Praktische Lieferzeiten

Prototyp- und Ersatzteilbedarfe können bei entsprechender Kapazität und Prozessführung zur beschleunigten Fertigung geprüft werden.

Teilekonsolidierung

Wo es praktikabel ist, können mehrere Bearbeitungsschritte kombiniert werden, um die Anzahl der Rüstvorgänge und die anfallenden Fehler zu reduzieren.

Robotik

Bearbeitete Teile für Roboterbewegung und -integration

Robotersysteme erfordern leichte Strukturen, präzise Ausrichtung sowie zuverlässige Schnittstellen zwischen mechanischen, elektrischen und bewegungssteuernden Komponenten. Wir bieten kundenspezifische Teile für Industrieroboter, kollaborative Systeme, mobile Plattformen und robotergestützte Werkzeuge an.

Typische Komponenten

  • Gelenkgehäuse, Armverbindungen und Strukturhalterungen
  • Motorhalterungen, Lagergehäuse und Getriebeanschlüsse
  • Endeffektorplatten, Greiferkörper und Werkzeugadapter
  • Kamera-, Sensor- und Kabelmanagementhalterungen
  • Leichte Aluminiumrahmen und -abdeckungen
  • Präzisionswellen, Abstandshalter, Stifte und kleine Drehteile

Produktionsprioritäten

Gewicht und Steifigkeit

Die Materialauswahl, Wandstärken und Bearbeitungsstrategie werden überprüft, um ein geringeres Gewicht mit struktureller Stabilität in Einklang zu bringen.

Geometrische Ausrichtung

Kritische Bezugsflächen, Lagersitze und Montagemuster werden geprüft, um eine präzise Montage und Bewegung zu gewährleisten.

Mehrfachseitige Bearbeitung

5-Achsen- und koordinierte Mehrachsenbearbeitungsverfahren können das Umspannen bei komplexen Gehäusen und Halterungen reduzieren.

Oberflächenschutz

Anodisieren, Plattieren und andere Oberflächenbehandlungen können entsprechend den Anforderungen an Aussehen, Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit abgestimmt werden.

robotics

Medizinische und Laborgeräte

Kontrollierte Fertigung für Gerätekomponenten

Medizinische und laborgerätebezogene Komponenten vereinen häufig enge Schnittstellen, korrosionsbeständige Materialien, saubere Oberflächen sowie detaillierte Dokumentation. Tianyida unterstützt nichtimplantierbare mechanische Teile für diagnostische, analytische, labor- und Instrumentengeräte.

medical and laboratory equipment

Typische Komponenten

  • Instrumentengehäuse, Rahmen und Montageplatten
  • Mannigfaltigkeiten, Armaturen und fluidführende Komponenten aus Edelstahl
  • Probenhalter, Tabletts, Träger und Positionierungsvorrichtungen
  • Optische Halterungen, Sensorhalterungen und Einstellkomponenten
  • Präzisionswellen, Hülsen, Knöpfe und Gewindeteile
  • Blechtafeln, Abdeckungen und Gerätegehäuse

Projektüberlegungen

Material und Rückverfolgbarkeit

Spezifizierte Güteklassen und Zertifikatsanforderungen werden vor der Produktion bestätigt, wenn eine Projekt-Rückverfolgbarkeit erforderlich ist.

Oberfläche und Sauberkeit

Kanten, sichtbare Oberflächen, Bearbeitungsrückstände sowie vereinbarte Fertigungsanforderungen werden vor dem Verpacken geprüft.

Inspektionsplanung

Kritische Abmessungen und funktionale Schnittstellen werden für die entsprechende Erststück- und Endkontrolle identifiziert.

Änderungskontrolle

Genehmigte Zeichnungen und deren Revisionen werden kontrolliert, damit Produktion und Inspektion die korrekten Anforderungen verwenden.

Optik und Halbleiter

Präzisionsteile für empfindliche Geräte

Optische und halbleitertechnische Geräte erfordern stabile Geometrie, präzise Positionierung sowie sorgfältig kontrollierte Oberflächen. Wir fertigen kundenspezifische Komponenten, die in Inspektions-, Positionierungs-, Vakuum‑ und Präzisionsgerätebaugruppen eingesetzt werden.

Typische Komponenten

  • Optische Halterungen, Linsenhalter und Einstellringe
  • Befestigungskomponenten für Kameras, Laser und Sensoren
  • Vakuumkompatible Kammern, Abdeckungen und Verteilerbauteile
  • Wafereinrichtungen, Träger und Ausrichtungskomponenten
  • Präzisionsstufen, Grundplatten und Gerätegestelle
  • Kühlkörper, Komponenten des Thermomanagements und Schutzgehäuse

Produktionsprioritäten

Dimensionsstabilität

Materialbeschaffenheit, Geometrie und Bearbeitungsreihenfolge werden berücksichtigt, wenn Ebenheit und Lagebeziehungen entscheidend sind.

Oberflächenanforderungen

Bearbeitete Oberflächen, Dichtungsbereiche, Beschichtungsanforderungen und geschützte Merkmale werden vor der Produktion geprüft.

Kontaminationskontrolle

Die Teile werden gemäß dem vereinbarten Projektumfang entgratet, gereinigt und für den Versand geschützt.

Inspektionszugang

Messmethoden werden entsprechend der Zugänglichkeit der Merkmale, der Referenzstrategie und der erforderlichen Genauigkeit geplant.

optical and semiconductor

Automobilindustrie und intelligente Mobilität

Komponenten für Entwicklungs- und Produktionsprogramme

Fahrzeugtechnik- und Smart-Mobility-Projekte erfordern einen praktischen Übergang von der Designvalidierung zur wiederholbaren Fertigung. Tianyida unterstützt Prototyp-, Test-, Werkzeug- und Produktionskomponenten für Fahrzeugsysteme und Mobilitätsausrüstung.

automotive and smart mobility

Typische Komponenten

  • Befestigungskomponenten für Sensoren, Kameras und Radare
  • Teile für Batterien, Leistungselektronik und das Thermomanagement
  • Prüfvorrichtungen, Validierungshardware und Montagewerkzeuge
  • Halterungen, Gehäuse, Abdeckungen und strukturelle Verbindungen
  • Wellen, Abstandshalter, Buchsen, Armaturen und Gewindeteile
  • Niedrigvolumige Blechtafeln und Gehäuse
<h3Programmunterstützung
Prototypenbau

Schnelle ingenieurtechnische Begutachtung und flexible Stückzahlen unterstützen die Designbewertung und Passformprüfungen.

Konstruktionsänderungen

Zeichnungs- und Revisionskontrollen helfen bei der Verwaltung von Aktualisierungen zwischen der Entwicklung und späteren Produktionsphasen.

Produktionskonsistenz

Definierte Fertigungsanlagen und Inspektionspunkte unterstützen Wiederholbestellungen nach der Genehmigung.

Koordinierung der Oberflächenbearbeitung

Korrosionsschutz- und Oberflächenbeschichtungen können gemäß Zeichnung und Anwendung abgestimmt werden.

Industriemaschinen und neue Energien

Zuverlässige Teile für Geräte, die für den Einsatz konstruiert sind

Industriemaschinen und Geräte der neuen Energietechnik setzen mechanische Komponenten wiederholten Belastungen, wechselnden Temperaturen und anspruchsvollen Betriebsbedingungen aus. Wir fertigen kundenspezifische Teile für Maschinen, Produktionssysteme, Energieanlagen sowie zugehörige Baugruppen.

Typische Komponenten

  • Maschinenbasen, Montageplatten und Strukturträger
  • Lagergehäuse, Flansche, Wellen, Buchsen und Kupplungen
  • Hydraulik- und Pneumatikverteiler, Ventilgehäuse und Armaturen
  • Schnittstellenkomponenten für Motoren, Pumpen und Getriebe
  • Gehäuse für Leistungsumwandlung, Kühlplatten und Kühlkörper
  • Blechrahmen, Abdeckungen, Schutzvorrichtungen und Gerätegehäuse

Anwendungsgerecht konstruiert

Materialauswahl

Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen und technische Kunststoffe werden entsprechend der genehmigten Spezifikation ausgewählt.

Funktionale Merkmale

Dichtflächen, Lagersitze, Gewinde, Bohrungen und Montagebezugsgrößen unterliegen einer gezielten Prozess- und Prüfplanung.

Große und kleine Komponenten

Die Fähigkeit wird entsprechend der tatsächlichen Geometrie, des Maschinenwegs, der Werkstückaufnahme, der Toleranz und der Bestellmenge geprüft.

Wiederholversorgung

Genehmigte Prozessinformationen unterstützen zukünftige Aufträge und eine konsistente Kommunikation über Produktionschargen hinweg.

industrial machinery and new energy

Vom Prototyp zur Serienproduktion

Fertigungsunterstützung, die sich Ihrem Projektstatus anpasst

Eine Prototyp-Bestellung und eine Wiederholungsproduktionsbestellung erfordern nicht dieselbe Planung. Tianyida passt den Fertigungs-, Prüf- und Kommunikationsansatz an die Reife und das Risiko des Projekts an.

prototype to production

Technische Überprüfung

Effiziente Produktion von Wellen, Buchsen, Steckverbindern und präzisen Rotationsbauteilen mittels CNC-Drehen, Drehfräsen und Schweizer Bearbeitung.

<h3Prototyp und Muster

Flexible Mengen ermöglichen die Überprüfung von Passform, Funktion und Design, bevor größere Verpflichtungen eingegangen werden.

<h3Pilot- und Kleinserienproduktion

Kontrollierte Erststück- und Chargeninspektionen helfen, einen stabilen Prozess für die frühe Produktion zu etablieren.

<h3Wiederholungsproduktion

Genehmigte Prozessinformationen, Inspektionspunkte und Änderungskontrolle unterstützen eine gleichmäßige wiederkehrende Versorgung.

Change Management

Neue Änderungen werden vor der Umsetzung hinsichtlich ihrer Auswirkungen auf die Bearbeitung, Prüfung, Kosten und Lieferung geprüft.

<h3Versandbereitschaft

Teile durchlaufen vor der Freigabe abschließende Kontrollen hinsichtlich Abmessungen, Verarbeitungsqualität, Stückzahl und Verpackung.

Haben Sie eine Komponente für eine anspruchsvolle Anwendung?

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Projektanforderungen. Unser Team prüft vor der Angebotserstellung den Fertigungsprozess, das Material, die Toleranzen, die Prüfanforderungen, die Stückzahl sowie das Lieferziel.

Informationen, die uns bei der Angebotserstellung helfen

  • 2D-Zeichnung und 3D-Modell
  • Materialqualität und erforderlicher Zustand
  • Oberflächenbeschaffenheit oder -behandlung
  • Prototyp-, Produktions- und Jahresmengen
  • Kritische Abmessungen, Toleranzen und funktionale Schnittstellen
  • Prüfbericht, Zertifikat oder Rückverfolgbarkeitsanforderungen
  • Erforderliches Lieferdatum und Zielort
Bitte fügen Sie Ihre 2D-CAD-Zeichnungen und 3D-CAD-Modelle in beliebigem Format bei, einschließlich STEP, IGES, DWG, PDF, STL usw. Wenn Sie mehrere Dateien haben, komprimieren Sie sie in eine ZIP- oder RAR-Datei. Alternativ senden Sie Ihre RFQ per E-Mail an eric@yd-proto.com.