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Tianyida manufactures custom sheet metal parts, enclosures, frames and welded assemblies to customer drawings. Our team supports industrial OEM projects that require dependable dimensional control, clean workmanship and consistent execution across multiple manufacturing stages.
Before production begins, we review the material, geometry, bend requirements, tolerances, welding details, finishing specifications and assembly expectations. This engineering-led approach helps identify risk early and creates a clearer path from prototype validation to stable production.
Material, Biegekonstruktion, Toleranzstrategie und Oberflächenbearbeitungsanforderungen müssen bereits vor dem ersten Blechschnitt aufeinander abgestimmt sein.
Bestätigen Sie die vorgeschriebene Güteklasse, Dicke, Kornrichtung oder kosmetischen Anforderungen sowie die Auswirkungen des Materials auf Umformung und Schweißen.
Prüfen Sie den Biegeradius, die Flanschlänge, Entlastungen, den Abstand zwischen Loch und Biegung sowie die realistische Umformreihenfolge.
Trennen Sie funktionskritische Maße von den allgemeinen Toleranzen und berücksichtigen Sie die durch Biegen und Schweißen verursachten Abweichungen.
Bestätigen Sie Schweißart, Befestigungsmittel, Gewinde, Schnittstellen sowie den Zugang für die Montage oder nachgelagerte Prozesse.
Planen Sie vor der Fertigung Maskierung, Beschichtungsdicke, sichtbare Oberflächen, Farbe, Textur und Korrosionsschutz.
Stellen Sie sicher, dass der genehmigte Prototypenprozess mit kontrollierter Qualität in die Serienproduktion übergehen kann.
Blechteile erfüllen häufig nicht die Erwartungen, weil wichtige Zusammenhänge während der Konstruktionsprüfung nicht geklärt wurden. Eine Biegung kann beispielsweise ein Loch behindern, eine Toleranz nach dem Schweißen unrealistisch sein oder eine Beschichtung die Passform einer Baugruppe verändern.
Unsere ingenieurtechnische Prüfung berücksichtigt den gesamten Fertigungsablauf – nicht nur einen einzelnen Arbeitsschritt. Fragen werden bereits vor der Produktion aufgeworfen, damit Zeichnung, Prozessplan und Prüfverfahren den funktionalen Zweck des Teils unterstützen.
Von einzelnen Halterungen bis hin zu kompletten geschweißten Strukturen – jedes Bauteil wird entsprechend seiner Funktion und Montageanforderungen gefertigt.
Laser-geschnittene oder gestanzte Profile, Abdeckungen, Paneele, Platten und geformte Komponenten.
Einfache oder komplexe Stützen mit Biegungen, Schlitzen, Löchern, Gewinden und eingebauter Hardware.
Kundenspezifische Gehäuse, Paneele, Türen und Schränke für Automatisierungs-, Elektro- und Industrieanlagen.
Bohr-, Ausbohr-, Reib- und Gewindeschneidstrategien werden je nach Lochgröße, -tiefe, -position und funktionaler Passung ausgewählt.
Zeichnungsbezogene Stützen und vorgefertigte Strukturen, die eine kontrollierte Passung und Ausrichtung erfordern.
Fertiggestellte Komponenten inklusive Beschlägen, geschweißte Baugruppen sowie spezifizierte Oberflächenbearbeitung.
Wir beschränken Projekte nicht auf einen festen Produktkatalog. Unser Blechbearbeitungsservice unterstützt Einzelanfertigungen, Kleinserienbaugruppen sowie wiederkehrende OEM-Produktionen in einem breiten Spektrum an Formen und Anwendungen.
Jedes Projekt wird hinsichtlich des gesamten Fertigungsprozesses geprüft, einschließlich Schneiden, Umformen, Bearbeitung von Funktionselementen, Schweißen, Montage von Beschlägen, Oberflächenbearbeitung sowie – falls erforderlich – der Endmontage.
Ein koordinierter Fertigungsprozess gewährleistet Passgenauigkeit, äußeres Erscheinungsbild und Konsistenz über sämtliche Phasen des Projekts hinweg.
Genaue Profile, Löcher und Ausschnitte werden für nachfolgende Umform-, Schweiß- oder Montageschritte gefertigt.
Effiziente Herstellung von wiederkehrenden Merkmalen, Perforationen und geformten Details, sofern das Design geeignet ist.
Kontrollierte Biegeabfolge und Werkzeugauswahl für gleichmäßige Winkel, Flanschpositionen und Teilegeometrie.
MIG-, TIG- sowie spezifizierte Schweißverfahren werden entsprechend den Anforderungen an Material, Struktur und Optik angewendet.
Gewindeschneiden, Senken, Nieten, Einsetzen von PEM‑Art-Hardware sowie weitere zeichnungsbezogene Details.
Fertigteile können gemäß den vorgesehenen Oberflächenbehandlungen durch einen kontrollierten Projektablauf montiert und geliefert werden.
Ein erfolgreiches Fertigteil entsteht selten durch eine einzige Maschine. Schnittgenauigkeit, Biegefolge, Schweißkontrolle, Anordnung der Beschläge sowie die Qualität der Oberflächenbearbeitung beeinflussen alle, wie das Endprodukt passt und funktioniert.
Tianyida koordiniert diese Arbeitsschritte als ein gemeinsames Projekt, wobei Prozess- und Prüfanforderungen bereits vor der Produktion anhand der Zeichnung festgelegt werden.
Werkstoffqualität und -dicke beeinflussen Umformbarkeit, Schweißverhalten, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Oberflächenbeschaffenheit sowie die Gesamtproduktionskosten.
Geeignet für korrosionsbeständige Geräte, Gehäuse und Fertigbaugruppen. Qualitätsklasse, Oberflächenbeschaffenheit, Schweißnahtoptik sowie Passivierungsanforderungen sollten spezifiziert werden.
Eine robuste und kostengünstige Option für Halterungen, Rahmen, Konstruktionen und Industrieanlagen, in der Regel kombiniert mit einer schützenden Oberflächenbeschichtung.
Leicht und korrosionsbeständig, mit gutem Umformvermögen. Legierung, Wärmebehandlung, kosmetische Oberflächenanforderungen sowie Schweißanforderungen beeinflussen die Auswahl des Verfahrens.
Wird für Schränke, Kanäle und industrielle Komponenten verwendet, die einen zusätzlichen Korrosionsschutz erfordern; Schnittkanten und Schweißbereiche sind zu berücksichtigen.
Wird aufgrund seiner Leitfähigkeit, Abschirmung und spezieller Anwendungen ausgewählt. Oberflächenschutz- und Handhabungsanforderungen sollten festgelegt werden.
Zusätzliche Blechmaterialien können anhand der Zeichnung, des Materialstandards, der benötigten Menge und der Einsatzbedingungen bewertet werden.
Wir verarbeiten gängige industrielle Blechmaterialien gemäß Kundenspezifikationen und Zeichnungen. Die genaue Güteklasse, der Zustand und die Dicke sollten vor der Angebotserstellung bestätigt werden, da Materialien mit einem ähnlichen allgemeinen Namen beim Schneiden, Biegen und Schweißen unterschiedlich reagieren können.
Wenn die Materialauswahl noch offen ist, kann unser Engineering-Team praxisnahe Fertigungsaspekte entsprechend der Anwendung und dem gewünschten Finish besprechen.
Die Schweißqualität beschränkt sich nicht nur auf das Aussehen der Naht – sie umfasst die vollständige Kontrolle von Verbindungsdesign, Verzug, Abmessungen und der Endmontage.
Schweißsymbole, Zugang zu Verbindungen, Eindringtiefe, Oberflächenbeschaffenheit sowie Anforderungen nach dem Schweißen werden vor Beginn der Arbeiten geklärt.
Die Teile werden positioniert und gestützt, um kritische Abmessungen sowie eine wiederholbare Ausrichtung während des Schweißens zu gewährleisten.
Die Schweißreihenfolge, der Wärmeeintrag sowie Zwischenprüfungen helfen, Bewegungen zu kontrollieren und unnötige Korrekturen zu reduzieren.
Sichtbare Schweißnähte sowie Anforderungen an Schleifen und Übergänge werden gemäß der Zeichnung und den Erwartungen an das Endprodukt vereinbart.
Befestigungselemente, Einsätze, Scharniere, Paneele sowie vorgefertigte Unterbaugruppen werden gemäß dem Montageplan installiert.
Kritische Schnittstellen, Lochmuster, Gesamtabmessungen und Montagefunktion werden vor der Endbearbeitung oder Auslieferung geprüft.
Der Wärmeeintrag und die Schweißreihenfolge können die Geometrie einer Blechbaugruppe verändern. Ohne geeignete Vorrichtungen und Prüfpunkte entsprechen einzelne Teile zwar ihren Zeichnungen, doch passt die fertige Konstruktion nicht mehr zu den zugehörigen Komponenten.
Unsere Schweiß- und Montageplanung berücksichtigt Material, Zugänglichkeit der Verbindungen, strukturelle Anforderungen, sichtbare Oberflächen, dimensionale Schnittstellen sowie nachgelagerte Oberflächenbearbeitung. Vorrichtungen und Inspektionspunkte werden entsprechend eingesetzt, um eine reproduzierbare Montagequalität sicherzustellen.
Die richtige Oberflächenbehandlung hängt von Material, Umgebung, Montageschnittstellen und ästhetischen Erwartungen ab – nicht allein von der Farbe.
Langlebiger Farb- und Korrosionsschutz für Gehäuse, Rahmen und Industrieanlagen; Farbstandard, Textur und Glanz angeben.
Üblich bei Aluminiumteilen, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit oder ein kontrolliertes Erscheinungsbild benötigen.
Schützende metallische Beschichtung, häufig verwendet für Halterungen, Befestigungselemente und industrielle Komponenten aus Kohlenstoffstahl.
Unterstützt die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlkomponenten nach der Fertigung und einer geeigneten Reinigung.
Erzeugt ein definiertes, gerichtetes oder poliertes Erscheinungsbild für sichtbare Edelstahl- und Aluminiumoberflächen.
Lackierung, Schwarzoxidierung, Elektropolieren und andere Behandlungen können abgestimmt werden, wenn sie klar spezifiziert und technisch geeignet sind.
Oberflächenbearbeitung kann vor Korrosion schützen, die Reinigungsfähigkeit verbessern, elektrische oder verschleißbezogene Eigenschaften bieten sowie ein einheitliches Erscheinungsbild erzeugen. Sie kann zudem die Beschichtungsdicke erhöhen oder sich auf Gewinde, Erdungspunkte und eng anliegende Bereiche auswirken.
Daher werden die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung vor der Fertigung geprüft. Maskierungen, sichtbare Flächen, Oberflächentextur, Farbstandard, Glanzgrad sowie Zertifizierungsanforderungen sollten in der Zeichnung oder im RFQ festgelegt werden.
Zuverlässige Blechbearbeitung erfordert Maßkontrollen, Arbeitsstandards sowie eine klare Steuerung jeder ausgelagerten Oberflächenbehandlung.
Aktuelle Zeichnungen, Revisionen, Materialien, Oberflächenbehandlungen und Abnahmebedingungen werden für die Produktion bestätigt.
Materialidentifikation und entsprechende Dokumentation werden gemäß den vereinbarten Projektanforderungen überprüft.
Erste Teile oder Baugruppen werden vor der Fortführung der Produktion oder, falls erforderlich, vor der Kundengenehmigung überprüft.
Kritische Abmessungen, Biegungen, Schweißkonstruktionen und Montageschnittstellen werden in der jeweiligen Fertigungsphase überwacht.
Abmessungen, Erscheinungsbild, Beschläge, Beschichtung und Verarbeitung werden mit geeigneten Messgeräten geprüft.
Fertige Produkte werden getrennt, geschützt und verpackt, um Kratzer, Verformungen und Transportschäden zu minimieren.
Die Qualität wird anhand der Zeichnung sowie der Montage- und Funktionsweise des Produkts geplant. Kritische Abmessungen können unterschiedliche Prüfmethoden erfordern – vor dem Biegen, nach dem Schweißen und erneut nach der Oberflächenbearbeitung.
Unser Prozess kombiniert die Erststückprüfung, laufende Kontrollen während der Fertigung sowie eine 100-prozentige Ausgangskontrolle. Die Endteile werden entsprechend ihrer Größe, Oberflächenbeschaffenheit und Lieferanforderungen gereinigt, geschützt und verpackt.
Verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche Entscheidungen hinsichtlich Material, Konstruktion, Oberflächenbeschaffenheit und Prüfung.
Maschinenabdeckungen, Montagehalterungen, Rahmen, Schutzvorrichtungen, Steuerungsgehäuse und vorgefertigte Baugruppen.
Schutzabdeckungen, Sensormontagen, End-of-Arm-Halterungen, strukturelle Stützen und Gerätefronten.
Edelstahlgehäuse, Gerätefronten, Halterungen und Baugruppen, hergestellt gemäß spezifizierten Reinheits- und Oberflächenanforderungen.
Schränke, Steuerungskästen, Panels, Abschirmkomponenten, Montageplatten und montagefertige Gehäuse.
Außenschränke, Geräte-Rahmen, Stützkonstruktionen, Abdeckungen und kühlungsbezogene vorgefertigte Teile.
Individuelle Paneele, Grundplatten, geschweißte Strukturen, Gehäuse sowie komplette, zeichnungsorientierte Blechbaugruppen.
Tianyida unterstützt zeichnungsorientierte Blechbearbeitungsprojekte in zahlreichen Industriesektoren. Die unten aufgeführten Beispiele stellen gängige Anwendungen dar und entsprechen keinem standardisierten Produktkatalog.
Mit 10 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung und einem ISO-9001:2015-Qualitätssystem passen wir den Fertigungsprozess an die funktionalen, ästhetischen und produktionsbezogenen Anforderungen jedes Projekts an.
Senden Sie Ihre Zeichnungen und erhalten Sie eine praxisnahe Fertigbarkeitsprüfung zusammen mit einem projektbezogenen Angebot.
Ob Sie eine Prototyp-Halterung, ein fertiges Gehäuse, einen geschweißten Rahmen oder eine laufende OEM-Baugruppe benötigen – unser Engineering-Team steht bereit, die gesamten Fertigungsanforderungen zu prüfen.
Senden Sie das 3D-Modell, die 2D-Zeichnung, das Material, die Menge, die Oberflächenbeschaffenheit sowie Ihre Liefererwartungen. Wir klären kritische Fragen, bewerten den Fertigungsprozess und erstellen ein Angebot entsprechend dem tatsächlichen Umfang Ihres Projekts.
STEP/STP/IGES oder ein anderes geeignetes 3D-Format sowie PDF-/DWG-/DXF-Zeichnungen.
Genauer Werkstoffgrad, Blechdicke sowie etwaige Zertifizierungsanforderungen.
Art der Beschichtung, Farbe, Textur, Glanzgrad, Maskierung sowie Erwartungen an die sichtbare Oberfläche.
Prototyp- oder Produktionsmenge, jährliche Nachfrage, Zielort sowie angestrebtes Lieferdatum.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. ist ein vertrauenswürdiger Partner für Präzisionsfertigung, spezialisiert auf CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Rapid Prototyping sowie komplette Fertigungslösungen.