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Tianyida manufactures custom sheet metal parts, enclosures, frames and welded assemblies to customer drawings. Our team supports industrial OEM projects that require dependable dimensional control, clean workmanship and consistent execution across multiple manufacturing stages.
Before production begins, we review the material, geometry, bend requirements, tolerances, welding details, finishing specifications and assembly expectations. This engineering-led approach helps identify risk early and creates a clearer path from prototype validation to stable production.
O material, o projeto de dobra, a estratégia de tolerância e os requisitos de acabamento devem estar alinhados antes mesmo do primeiro corte da chapa.
Confirme a classe, a espessura, a textura ou os requisitos estéticos especificados e como o material influencia o conformado e a soldagem.
Avalie o raio de dobra, o comprimento da flange, os rebaixos, a distância entre furos e dobras e a sequência viável de conformação.
Separe as dimensões críticas para a função das tolerâncias gerais e considere as variações decorrentes da dobra e da soldagem.
Confirme o tipo de solda, os componentes metálicos, as roscas, as interfaces e o acesso para a montagem ou para operações subsequentes.
Planeje a proteção por máscara, a espessura do revestimento, as superfícies visíveis, a cor, a textura e a proteção contra corrosão antes da fabricação.
Garanta que o processo do protótipo aprovado possa ser transferido para a produção em série, com qualidade controlada.
Peças de chapa metálica frequentemente não atendem às expectativas porque importantes relações não foram resolvidas durante a revisão de projeto. Uma dobra pode interferir com um furo, uma tolerância pode ser irrealista após a soldagem, ou um revestimento pode alterar o encaixe de uma montagem.
Nossa revisão de engenharia considera todo o fluxo de fabricação — não apenas uma única operação. As dúvidas são levantadas antes da produção, para que o desenho, o plano de processo e o método de inspeção possam apoiar o propósito funcional da peça.
De suportes individuais a estruturas soldadas completas, cada componente é fabricado levando em conta sua função e os requisitos de montagem.
Perfis, tampas, painéis, chapas e componentes conformados cortados a laser ou perfurados.
Suportes simples ou complexos com dobras, ranhuras, furos, roscas e ferragens instaladas.
Habitações, painéis, portas e armários personalizados para equipamentos de automação, elétricos e industriais.
As estratégias de perfuração, alargamento, escareamento e roscagem são selecionadas conforme o tamanho, profundidade, localização e ajuste funcional dos furos.
Suportes baseados em desenhos e estruturas fabricadas que exigem ajuste e alinhamento controlados.
Componentes fabricados fornecidos com ferragens, subconjuntos soldados e acabamento superficial especificado.
Não limitamos os projetos a um catálogo fixo de produtos. Nosso serviço de fabricação de chapas metálicas atende peças de desenvolvimento pontuais, conjuntos de baixo volume e produção repetitiva para OEM, abrangendo uma ampla variedade de formas e aplicações.
Cada projeto é avaliado quanto à rota completa de manufatura, incluindo corte, conformação, usinagem de características, soldagem, instalação de ferragens, acabamento e montagem final, quando necessário.
Uma única rota de manufatura coordenada garante ajuste, aparência e consistência em todas as etapas do projeto.
Perfis, furos e recortes precisos produzidos para posterior conformação, soldagem ou montagem.
Produção eficiente de características repetitivas, perfurações e detalhes conformados, quando o design for adequado.
Sequência controlada de dobramentos e seleção de ferramentas para ângulos consistentes, posições de flanges e geometria das peças.
MIG, TIG e métodos de soldagem específicos aplicados de acordo com as exigências de material, estrutura e aparência.
Tarugamento, escareamento, rebitagem, inserção de parafusos do tipo PEM e outros detalhes especificados no desenho.
Peças fabricadas podem ser montadas e fornecidas com tratamento superficial específico por meio de um fluxo de trabalho de projeto controlado.
Um produto fabricado bem-sucedido raramente é criado por uma única máquina. A precisão do corte, a sequência de dobraduras, o controle das soldas, a colocação de componentes e a qualidade do acabamento influenciam todos como a montagem final se encaixa e funciona.
Tianyida coordena essas operações como um único projeto, com requisitos de processo e inspeção definidos a partir do desenho antes da produção.
A classe e a espessura do material influenciam a conformação, a soldagem, a resistência à corrosão, o peso, o acabamento e o custo total de produção.
Indicado para equipamentos resistentes à corrosão, invólucros e conjuntos fabricados. Devem ser especificados a classe, o estado da superfície, a aparência das soldas e os requisitos de passivação.
Uma opção forte e econômica para suportes, estruturas, armações e equipamentos industriais, geralmente combinada com um acabamento protetor.
Leve e resistente à corrosão, com bom potencial de conformação. A liga, o revenido, as exigências de acabamento estético e de soldagem afetam a escolha do processo.
Utilizado para armários, dutos e componentes industriais que requerem proteção adicional contra corrosão; bordas cortadas e áreas de solda exigem atenção especial.
Escolhidos pela condutividade, blindagem e aplicações especiais. As exigências de proteção superficial e manuseio devem ser definidas.
Materiais de chapa adicionais podem ser avaliados a partir do desenho, da norma do material, da quantidade necessária e das condições de aplicação.
Processamos materiais comuns de chapa industrial de acordo com os desenhos e especificações do cliente. O grau, a condição e a espessura exatos devem ser confirmados antes da cotação, pois materiais com nome geral semelhante podem apresentar comportamentos diferentes durante o corte, a dobra e a soldagem.
Quando a seleção do material ainda estiver em aberto, nossa equipe de engenharia pode discutir considerações práticas de fabricação com base na aplicação e no acabamento requerido.
A qualidade da soldagem não se resume apenas à aparência da corda de solda—é o controle completo do projeto da junta, da distorção, das dimensões e da montagem final.
Os símbolos de solda, o acesso às juntas, a penetração, a aparência e os requisitos pós-solda são esclarecidos antes do início dos trabalhos.
As peças são posicionadas e sustentadas para proteger as dimensões críticas e a alinhamento repetível durante a soldagem.
A sequência de soldagem, a quantidade de calor aplicado e as verificações intermediárias ajudam a controlar o movimento e a reduzir correções desnecessárias.
Os requisitos relativos às soldas visíveis, à lixagem e à mistura são acordados de acordo com o desenho e as expectativas do produto final.
Fixadores, inserções, dobradiças, painéis e subconjuntos fabricados são instalados conforme o plano de montagem.
Interfaces críticas, padrões de furos, dimensões gerais e função de montagem são verificados antes do acabamento ou da entrega.
A quantidade de calor introduzida e a sequência de soldagem podem alterar a geometria de uma montagem em chapa metálica. Sem os dispositivos de fixação e pontos de verificação adequados, as peças individuais podem atender aos seus desenhos, enquanto a estrutura final já não se encaixa nos componentes correspondentes.
Nossa planejamento de soldagem e montagem leva em conta o material, o acesso às juntas, os requisitos estruturais, as superfícies visíveis, as interfaces dimensionais e o acabamento posterior. Dispositivos de fixação e pontos de inspeção são utilizados conforme necessário para manter a qualidade repetitiva da montagem.
O acabamento correto depende do material, do ambiente, das interfaces de montagem e das expectativas estéticas — não apenas da cor.
Cor durável e proteção contra corrosão para invólucros, estruturas e equipamentos industriais; especifique o padrão de cor, a textura e o brilho.
Comum em peças de alumínio que requerem proteção contra corrosão, resistência ao desgaste ou uma aparência controlada.
Revestimento metálico protetor frequentemente utilizado em suportes de aço-carbono, ferragens e componentes industriais.
Contribui para a resistência à corrosão de componentes de aço inoxidável após a fabricação e durante a limpeza adequada.
Cria uma aparência direcional definida ou polida para superfícies visíveis de aço inoxidável e alumínio.
A pintura, o óxido preto, a eletropolimentação e outros tratamentos podem ser coordenados quando claramente especificados e tecnicamente adequados.
O acabamento superficial pode proteger contra a corrosão, melhorar a limpeza, proporcionar propriedades elétricas ou relacionadas ao desgaste e criar uma aparência consistente. Também pode aumentar a espessura do revestimento ou afetar roscas, pontos de aterramento e áreas de encaixe apertado.
Por isso, os requisitos de acabamento são revisados antes da fabricação. A máscara, as faces visíveis, a textura, o padrão de cor, o nível de brilho e os requisitos de certificação devem ser identificados no desenho ou na RFQ.
Uma produção confiável de chapas metálicas requer verificações dimensionais, padrões de execução e controle claro de cada acabamento terceirizado.
Os desenhos atuais, revisões, materiais, acabamentos e requisitos de aceitação são confirmados para a produção.
A identificação do material e a documentação aplicável são verificadas de acordo com os requisitos acordados do projeto.
Peças ou conjuntos iniciais são verificados antes da continuação da produção ou da aprovação do cliente, quando necessário.
Dimensões críticas, curvaturas, soldas e interfaces de montagem são monitoradas na etapa de fabricação adequada.
Dimensões, aparência, componentes metálicos, revestimento e acabamento são inspecionados utilizando equipamentos de medição apropriados.
Produtos acabados são separados, protegidos e embalados para reduzir riscos, deformações e danos durante o transporte.
Quality is planned around the drawing and the way the product will assemble and function. Critical dimensions may require different inspection methods before bending, after welding and again after finishing.
Our process combines first-article verification, in-process checks and 100% outgoing inspection. Final parts are cleaned, protected and packed according to their size, surface condition and delivery requirements.
Diferentes aplicações exigem escolhas distintas em material, construção, acabamento e inspeção.
Tampas de máquinas, suportes de montagem, estruturas, proteções, caixas de controle e conjuntos fabricados.
Tampas protetoras, suportes para sensores, suportes de extremidade do braço, suportes estruturais e painéis de equipamentos.
Carcasas de aço inoxidável, painéis de equipamentos, suportes e conjuntos fabricados conforme requisitos específicos de limpeza e acabamento.
Gabinetes, caixas de controle, painéis, componentes de blindagem, placas de montagem e invólucros prontos para montagem.
Gabinetes externos, estruturas de equipamentos, estruturas de suporte, tampas e peças fabricadas relacionadas à refrigeração.
Painéis personalizados, bases, estruturas soldadas, carcaças e conjuntos fabricados completos baseados em desenhos.
Tianyida apoia projetos de chapas metálicas baseados em desenhos em múltiplos setores industriais. Os exemplos abaixo representam aplicações comuns, e não um catálogo padrão de produtos.
Com 10 anos de experiência em manufatura de precisão e um sistema de qualidade ISO 9001:2015, adaptamos o processo de fabricação às exigências funcionais, estéticas e produtivas de cada projeto.
Envie seus desenhos e receba uma análise prática de viabilidade de fabricação, juntamente com um orçamento específico para o projeto.
Seja para uma braçadeira protótipo, uma carcaça finalizada, uma estrutura soldada ou um conjunto OEM contínuo, nossa equipe de engenharia está pronta para avaliar toda a necessidade de fabricação.
Envie o modelo 3D, o desenho 2D, o material, a quantidade, o acabamento superficial e as expectativas de entrega. Esclareceremos as dúvidas essenciais, avaliaremos o processo de fabricação e elaboraremos um orçamento com base no escopo real do seu projeto.
Formato 3D STEP/STP/IGES ou outro adequado, além de desenhos em PDF/DWG/DXF.
Classe exata, espessura da chapa e quaisquer requisitos de certificação.
Tipo de revestimento, cor, textura, brilho, mascaramento e expectativas quanto à superfície visível.
Quantidade de protótipo ou produção, demanda anual, destino e data-alvo de entrega.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. é um parceiro confiável de fabricação de precisão, especializado em usinagem CNC, fabricação de chapas metálicas, prototipagem rápida e soluções completas de manufatura.