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Tianyida manufactures custom CNC-milled components to customer drawings for industrial automation, robotics, medical equipment, semiconductor systems, machinery and other demanding applications. Every project begins with an engineering review of the geometry, material, tolerances, functional interfaces and production quantity. This allows us to select a practical machining route, identify manufacturing risk before cutting begins and build quality verification around the features that matter most.
Bearbeitungszeit und Preis werden erst nach Prüfung von Geometrie, Toleranzen und funktionalen Anforderungen aussagekräftig.
Identifizieren Sie Lageraufnahmen, Positionierflächen, Dichtflächen, Präzisionsbohrungen, Gewinde sowie weitere montagekritische Anforderungen.
Beurteilen Sie tiefe Hohlräume, dünne Wände, Hinterschnitte, Werkzeugreichweiten sowie Merkmale, die mehrere Orientierungen erfordern.
Verstehen Sie Bezugssystembeziehungen, Lagekontrolle, Ebenheit, Profil sowie die Merkmale, die eine gezielte Prozesssteuerung erfordern.
Bestätigen Sie die Werkstoffqualität, Wärmebehandlung, Oberflächenbeschaffenheit und Oberflächenanforderungen, die sich auf die Zerspanung auswirken.
Passen Sie Spannvorrichtung, Bearbeitungsreihenfolge und Ausrüstungsansatz an Menge, Wiederholgenauigkeit und zukünftige Skalierung an.
Wählen Sie geeignete Messmethoden für kritische Abmessungen aus, bevor die Produktion beginnt.
Eine Zeichnung kann Hunderte von Maßen enthalten, doch nur wenige davon entscheiden darüber, ob das Bauteil korrekt zusammengebaut, abgedichtet, positioniert oder bewegt wird. Diese Merkmale sollten von Anfang an Spannvorrichtung, Bearbeitungsreihenfolge und Inspektionsplanung beeinflussen.
Vor der Angebotserstellung prüfen unsere Ingenieure die vollständigen Anforderungen und stellen Fragen, wenn Spezifikationen unklar, widersprüchlich oder potenziell unnötige Fertigungsrisiken verursachen könnten.
Preisgestaltung, Fertigungszeit, Werkstoff, Oberflächenbeschaffenheit, Menge, vorgeschlagener Prozess sowie etwaige technische Klarstellungen, die vor Produktionsbeginn erforderlich sind.
Eine Prototyp-Bestellung und eine Wiederholungsproduktionsbestellung erfordern nicht dieselbe Planung. Tianyida passt den Fertigungs-, Prüf- und Kommunikationsansatz an die Reife und das Risiko des Projekts an.
Effizient für Platten, Gehäuse, Taschen, Profile und Komponenten, die hauptsächlich aus einer oder mehreren einfachen Bearbeitungsrichtungen gefertigt werden.
Nützlich für indexierte Merkmale, radiale Details und
mehrere Seiten, die von einer kontrollierten Rotation profitieren.
Unterstützt komplexe Konturen, schräge Merkmale und Mehrflächen-Komponenten, während unnötige Neupositionierungen reduziert werden.
Bohr-, Ausbohr-, Reib- und Gewindeschneidstrategien werden je nach Lochgröße, -tiefe, -position und funktionaler Passung ausgewählt.
Werkzeugbahnen, Werkzeugauswahl und Nachbearbeitungsdurchgänge werden entsprechend Formgenauigkeit, Oberflächenkontinuität und Zugänglichkeit geplant.
Wärmebehandlung, Schleifen, EDM, Oberflächenbearbeitung sowie montagebezogene Prozesse können bei Bedarf gemäß der Zeichnung koordiniert werden.
Wir wählen 3-Achsen-, 4-Achsen- oder 5-Achsen-Bearbeitung je nach Zugänglichkeit der Merkmale, Bezugssystembeziehungen, Toleranzanforderungen, Oberflächenerwartungen und Produktionsmenge. Mehr Achsen sind nicht automatisch besser; das Ziel ist, für das Bauteil den stabilsten und effizientesten Prozess einzusetzen. Sofern die Geometrie dies zulässt, kann die Reduzierung von Umspannungen sowie die Bearbeitung verwandter Merkmale in einer einzigen kontrollierten Aufspannung die Positionskonsistenz verbessern und den kumulierten Aufspannfehler verringern.
Von einfachen Platten bis hin zu komplexen Mehrflächenbauteilen – jede Komponente wird entsprechend ihrer Funktion, ihren Toleranzbeziehungen und der Endmontage gefertigt.
Bearbeitete Gehäuse und Körper mit Taschen, Bohrungen, Dichtflächen und Montageschnittstellen.
Komponenten, die eine kontrollierte Ebenheit, Lochposition und zuverlässige Ausrichtung innerhalb von Gerätebaugruppen erfordern.
Maßgeschneiderte Stützen und Schnittstellen mit komplexen Profilen, Gewinden, Senkköpfen und Positionierungsmerkmalen.
Positionierplatten, Prüfvorrichtungen, Nestvorrichtungen, Spannbacken und Produktionshilfsmittel, die für den wiederholten Einsatz konzipiert sind.
Zeichnungsbasierte Teile für Automatisierungs-, Robotik-, Medizin-, Optik-, Halbleiter- und Industriesysteme.
Komponenten mit verwandten Merkmalen in mehreren Ausrichtungen, die eine kontrollierte Datumsübertragung oder eine Mehrachsenbearbeitung erfordern.
Unser CNC-Frässervice unterstützt Prototypen, Kleinserienteile sowie Serienproduktionen über ein breites Spektrum an Komponententypen hinweg. Die nachstehenden Beispiele stellen gängige Anwendungen dar und bilden keinen Standardproduktkatalog ab.
Für jedes Projekt wird der gesamte Fertigungsprozess geprüft, einschließlich Zerspanung, Entgratung, Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung, Inspektion und Verpackung.
Die richtige Materialstrategie berücksichtigt nicht nur Festigkeit und Kosten, sondern auch Bearbeitbarkeit, Wärme, Verformung, Oberflächenbeschaffenheit und Dimensionsstabilität.
Leicht und effizient zu bearbeiten für Gehäuse, Platten, Automatisierungs- und Elektronikkomponenten; Legierung, Wärmebehandlung und Oberflächenbeschaffenheit sollten spezifiziert werden.
Ausgewählt wegen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Härtungsprozesse, Wärmeentwicklung, Gratauflösung sowie Passivierungsanforderungen beeinflussen die Prozessplanung.
Verwendet für strukturelle, verschleißfeste und Werkzeugkomponenten; Wärmebehandlungsablauf und Endhärte werden im Voraus berücksichtigt.
Eingesetzt für leitfähige, fluidkontrollierende und spezialisierte Komponenten; Güteklasse und Oberflächenanforderungen beeinflussen Werkzeug- und Oberflächenbearbeitungsstrategie.
Verwendet dort, wo ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie Korrosionsbeständigkeit wichtig sind; kontrollierte Schnittbedingungen helfen, Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß zu steuern.
POM, PEEK, Nylon, PTFE, ABS und andere spezifizierte Kunststoffe erfordern besondere Berücksichtigung von Wärme, Verformung, Feuchtigkeitsverhalten und Dimensionsstabilität.
Tianyida bearbeitet gängige Metalle und technische Kunststoffe gemäß Kundenspezifikationen und Materialangaben. Genaue Anforderungen an Güteklasse, Zustand und Zertifizierung sollten bereits bei der Angebotserstellung geklärt werden, da Materialien derselben Familie während der Bearbeitung unterschiedlich reagieren können.
Wenn die Materialauswahl noch offen ist, können wir praktische Fertigungsaspekte besprechen; die endgültige Materialgenehmigung verbleibt stets beim Kunden.
Die Oberflächenbearbeitung soll das Bauteil schützen und die Montageleistung unterstützen – sie dient nicht nur der Farbänderung.
Gängig für Aluminiumkomponenten, die Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Farbe oder ein kontrolliertes Erscheinungsbild benötigen.
Erschaffen definierte Texturen für sichtbare Oberflächen und können bei Bedarf mit anderen Behandlungen kombiniert werden.
Bieten Farbe und schützende Abdeckung für größere Komponenten, Gehäuse und Ausrüstungsteile; Beschichtungsdicke und Maskierung müssen berücksichtigt werden.
Wird für spezifische Anwendungen aus rostfreiem Stahl eingesetzt, die erhöhte Korrosionsbeständigkeit, Sauberkeit oder Oberflächenveredelung erfordern.
Zink-, Nickel- und andere spezifizierte Beschichtungen können Korrosions-, Verschleiß- oder funktionelle Oberflächeneigenschaften bieten.
Zusätzliche Behandlungen können abgestimmt werden, sofern technisch geeignet und klar in der Zeichnung spezifiziert.
Oberflächenbehandlungen können die Korrosionsbeständigkeit, das Verschleißverhalten, die Härte, die Sauberkeit, die Reibung oder die kosmetische Konsistenz verbessern. Sie können zudem Abmessungen verändern, Gewinde abdecken oder elektrische Kontakte sowie Dichtflächen beeinflussen.
Aus diesem Grund sollten Finishart, Farbe, Textur, Glanz, Maskierung, Vorbehandlung sowie Zertifikatsanforderungen vor Beginn der Bearbeitung bestätigt werden. Wir stimmen geeignete Oberflächenbearbeitungsprozesse gemäß der genehmigten Projektspezifikation ab.
Bitte geben Sie in der RFQ die kosmetischen Flächen, zu maskierenden Bereiche, zu schützende Gewinde und Bohrungen, den Farbstandard, die Textur, den Glanz sowie die akzeptablen visuellen Kriterien an.
Eine zuverlässige Qualität hängt von der Zeichnungsprüfung, einer stabilen Werkstückspannung, prozessinternen Entscheidungen sowie auf das jeweilige Merkmal abgestimmten Messmethoden ab.
Die aktuellen Zeichnungen, Modelle, Materialien, Oberflächenbehandlungen und Abnahmekriterien werden vor Produktionsbeginn bestätigt.
Erstprodukte werden geprüft, bevor der Prozess zur fortlaufenden Produktion freigegeben oder, falls erforderlich, dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt wird.
Kritische Abmessungen, Zustand der Werkzeuge und Prozessstabilität werden während der Produktion kontrolliert, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen.
Je nach Bedarf werden KMG, Höhenmessgeräte, Mikrometer, Stiftmessgeräte, Gewindemessgeräte und andere geeignete Verfahren ausgewählt.
Abmessungen, Verarbeitung, Entgratung, Oberflächenbeschaffenheit sowie festgelegte kosmetische Anforderungen werden vor dem Verpacken überprüft.
Erststück-, Maß- und CMM-Berichte können auf Anfrage und nach Absprache bereits beim Angebot bereitgestellt werden.
Die Endkontrolle kann einen schwachen Bearbeitungsprozess nicht korrigieren. Wir gestalten die Qualitätskontrolle anhand der aktuellen Zeichnung, der kritischen Bezugspunkte und der Maße, die sich unmittelbar auf die Funktion auswirken.
Von der Erststückprüfung bis zur Endverpackung werden die Prüfpunkte entsprechend Geometrie, Toleranz und Produktionsrisiko ausgewählt. Unsere Teile durchlaufen vor dem Versand eine 100%ige Ausgangskontrolle.
Komplexität ist beherrschbar, wenn das Risiko frühzeitig erkannt wird und jedes kritische Merkmal durch den richtigen Prozess, die passende Spannvorrichtung sowie einen entsprechenden Inspektionsplan unterstützt wird.
Spannkonstruktion, Schnittkräfte, Werkzeugwege und deren Reihenfolge werden so geplant, dass Verformungen reduziert und die endgültige Geometrie geschützt werden.
Werkzeugauswahl, Späneabfuhr und gestufte Bearbeitung helfen, Durchbiegung, Wärmeentwicklung und Oberflächenqualität zu steuern.
Datumstrategie und kontrollierte Aufspannungen helfen, die Position von Löchern, Bohrungen und Schnittstellen über mehrere Flächen hinweg zu sichern.
Werkzeugorientierung und kollisionsbewusste Werkzeugwege verbessern den Zugang zu schrägen Merkmalen und zusammengesetzten Oberflächen.
Schneidparameter, Kühlschmierstoffe, Werkzeuge und Prüffrequenz werden an das Wärme- und Werkzeugverschleißverhalten angepasst.
Werkzeugwegübergänge, Handhabung und Oberflächenschutz werden entsprechend den sichtbaren und leistungsrelevanten Bereichen geplant.
Dünne Wände, tiefe Hohlräume, schwierige Werkstoffe, mehrflächige Geometrien und enge Lagebeziehungen bergen unterschiedliche Fertigungsrisiken. Die Anwendung eines einzigen Standardbearbeitungsansatzes auf jedes komplexe Bauteil kann zu Verformungen, Problemen beim Werkzeugzugriff oder inkonsistenten Ergebnissen führen.
Unsere Ingenieure bewerten die jeweilige Herausforderung und entwickeln entsprechend die Fertigungsroute – wobei sie Genauigkeit, Stabilität, Oberflächenbeschaffenheit, Taktzeit und Produktionsmenge abwägen.
Das während der Prototypenentwicklung gewonnene ingenieurtechnische Wissen sollte die Serienproduktion stärken – und nicht verloren gehen, wenn das Projekt skaliert wird.
Schnelle, praktische Fertigung für Designüberprüfungen, Passformtests und frühe funktionale Validierungen.
Kritische Anforderungen und Prüfergebnisse werden bestätigt, bevor das Projekt voranschreitet
Überarbeitete Zeichnungen und Erkenntnisse aus den ersten Teilen werden vor der nächsten Fertigungsphase geprüft.
Flexible Fertigung unterstützt Startmengen, technische Änderungen und Nachfrage vor der Vollproduktion.
Kontrollierte Verfahren, Prüfplanung und Projekthistorie sichern gleichbleibende Qualität über alle Aufträge hinweg.
Kommunikation, technisches Verständnis und kontinuierliche Prozessverbesserungen bleiben eng mit dem Projekt verbunden.
Ein Prototyp beweist mehr als nur die Geometrie. Er zeigt, wie sich das Material verhält, welche Merkmale schwer zu halten sind, wie das Bauteil geprüft werden sollte und wo der Prozess vor einer Steigerung des Produktionsvolumens verbessert werden kann.
Tianyida unterstützt Projekte durch Entwicklung, Designiteration, Kleinserienfertigung und Serienproduktion. Genehmigte Verfahren und Projektkenntnisse werden gesichert, um eine konsistente Umsetzung bei zukünftigen Aufträgen zu gewährleisten.
Technische Unterstützung, Mehrprozessfähigkeit, disziplinierte Prüfung und reaktionsfreudige Kommunikation sorgen dafür, dass Projekte vom Angebot bis zur Auslieferung stetig voranschreiten.
Die Fertigbarkeit, kritische Merkmale und unklare Anforderungen werden vor der Festlegung geprüft.
Der Bearbeitungsablauf wird entsprechend der Geometrie, den Toleranzbeziehungen und den Produktionsanforderungen ausgewählt
Projekte können bei geeigneter Gelegenheit mit einem einzigen Teil beginnen und anschließend in größere Stückzahlen übergehen.
Fertige Teile werden vor dem Versand auf die festgelegten Anforderungen geprüft.
Technische Fragen, der Produktionsstatus sowie die vereinbarte Dokumentation werden während des gesamten Auftrags bearbeitet.
Exportverpackung, Handelsdokumentation und internationaler Versand können gemäß den vereinbarten Bedingungen koordiniert werden.
Die Auswahl eines CNC-Frässpezialisten beschränkt sich nicht nur auf den Vergleich von Maschinen und Preisen. Das Projekt hängt auch davon ab, ob die Zeichnung verstanden wird, Fragen frühzeitig angesprochen werden, das genehmigte Verfahren eingehalten wird und Produktionsinformationen klar kommuniziert werden.
Tianyida vereint 10 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung mit einem ISO-9001:2015-Qualitätssystem. Von unserem Fertigungsbetrieb in Shenzhen aus unterstützen wir internationale Kunden mit Prototypen, Kleinserienteilen und Serienproduktionen.
Ob Sie einen Prototyp, ein komplexes 5-Achs-Bauteil oder eine Serienproduktion benötigen – unser Engineering-Team steht bereit, die Fertigungsanforderungen zu prüfen und die nächsten Schritte zu klären.
Senden Sie uns Ihr CAD-Modell, Ihre 2D-Zeichnung, das Material, die Menge, die Oberflächenbehandlung sowie Ihre Liefererwartungen. Wir bewerten die Herstellbarkeit, identifizieren wichtige Fragen und erstellen ein Angebot basierend auf dem tatsächlichen Umfang Ihres Teils.
STEP, STP, IGES, X_T, Parasolid oder ein anderes geeignetes 3D-Format sowie eine Toleranzzeichnung.
Genaue Werkstoffklasse, Wärmebehandlung, Beschichtung, Farbe, Maskierung und Zertifizierungsanforderungen.
Prototypenmenge, Produktionslosgrößen sowie geschätzter Jahresbedarf, sofern verfügbar.
Zieldatum, Zielort, Verpackung, Prüfberichte sowie etwaige spezielle Abnahmevoraussetzungen.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. ist ein vertrauenswürdiger Partner für Präzisionsfertigung, spezialisiert auf CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Rapid Prototyping sowie komplette Fertigungslösungen.