Menu
Menu
Menu
Tianyida provides precision 5-axis CNC machining for complex components with multiple machined surfaces, angled features, and demanding positional tolerances.
By completing more features in fewer setups, we help reduce accumulated setup errors, improve dimensional consistency, and shorten production lead times.
From one-off prototypes to repeat production, every part is manufactured and inspected according to your drawings.
La lavorazione tradizionale può richiedere che un pezzo complesso venga rimosso, ruotato e riallineato più volte. Ogni set-up aggiuntivo aumenta i tempi di manipolazione e crea un’ulteriore opportunità di errore di posizionamento.
La lavorazione a cinque assi consente all’utensile di avvicinarsi al pezzo da molte direzioni, permettendo di completare più funzionalità in un unico set-up.
Completa le funzionalità su diverse facce di un componente con meno operazioni di riposizionamento.
Mantieni un allineamento più coerente tra fori, superfici, profili e altre dimensioni critiche.
Fori angolati, tasche profonde, caratteristiche complesse e superfici contornate che sono difficili da raggiungere con metodi convenzionali.
Utilizza angoli di taglio ottimizzati e utensili più corti per ridurre le vibrazioni e ottenere finiture più uniformi.
Meno attrezzature, meno settaggi e meno operazioni manuali aiutano
accorciare l'intero ciclo produttivo.
Realizza caratteristiche complesse senza suddividere il
componente in più parti prodotte separatamente.
Supportiamo la lavorazione simultanea a 5 assi e la lavorazione a 3+2 assi con posizionamento indexato. I nostri ingegneri scelgono il processo più adatto in base alla geometria del pezzo, alle tolleranze, al materiale, ai requisiti di superficie e alla quantità di produzione.
Ogni progetto viene esaminato prima della produzione per individuare le caratteristiche complesse, i rischi relativi alle tolleranze, le esigenze di fissaggio e le opportunità pratiche per migliorare la fabbricabilità.
| Capacità | Supporto di Tianyida |
|---|---|
| Metodi di lavorazione | Lavorazione simultanea a 5 assi & lavorazione a 3+2 assi con posizionamento automatico lavorazione meccanica |
| Applicazioni tipiche | Componenti complessi, multifaccia e ad alta precisione |
| Quantità supportata | Da 1 prototipo fino a produzione ripetitiva |
| Supporto per tolleranze strette | ± 0,01 mm per caratteristiche idonee |
| Materiali | Metals & engineering plastics |
| Ispezione | CMM, dimensional & visual inspection |
| Controllo qualità | ISO 9001:2015 & 100% outgoing inspection |
| Tempi di consegna del prototipo | A partire da circa 7 giorni |
| Produzione regolare | Tipicamente 10–15 giorni |
I nostri servizi di lavorazione a 5 assi sono adatti per componenti in cui è necessario controllare con precisione molteplici superfici, angoli complessi e relazioni tra caratteristiche critiche.
Custodie multifaccia con tasche interne, superfici di montaggio, fori di precisione e caratteristiche angolari.
Giunti robotici, componenti del braccio, strutture di montaggio e parti di sistemi di movimento di precisione.
Componenti con passaggi che si intersecano, superfici di tenuta, fori angolari e posizioni dei porti controllate.
Componenti di precisione per attrezzature di manipolazione, posizionamento, ispezione e produzione.
Parti meccaniche complesse per dispositivi medici, sistemi di laboratorio e apparecchiature diagnostiche.
Maschiature di precisione, dispositivi di fissaggio, piastre per utensili e componenti di ispezione per esigenze produttive specializzate.
Componenti strutturali leggeri con angoli composti, cavità profonde e molteplici interfacce di montaggio.
Componenti realizzati sulla base di disegni, destinati a macchine specializzate, strumenti e prodotti industriali.
Lavoriamo al tornio una vasta gamma di metalli e plastiche tecniche comunemente impiegate nelle applicazioni industriali.
Leghe di alluminio 6061, 6082, 7075 e altre tipologie comunemente specificate.
304, 316, 17-4PH e relativi gradi di acciaio inossidabile.
C45, 4140, 4340 e altri acciai da costruzione
D2, H13, M2 e altri acciai per utensili pre-induriti o trattati termicamente.
Leghe di titanio, ottone, rame e selezionate leghe speciali.
POM, PEEK, PA, PC, PTFE e altre materie plastiche lavorabili.
– Anodizing and hard anodizing
– Passivation – Zinc, nickel, and other plating
– Black oxide – Heat treatment and hardening
– Grinding and polishing – Powder coating and painting
– Custom finishes specified on drawings
Material and finish requirements are reviewed according to component function, appearance, dimensional tolerance, and operating environment.
Una lavorazione affidabile a cinque assi richiede più di semplici macchinari avanzati. Dipende anche dalla revisione ingegneristica, dalla programmazione controllata, dal fissaggio stabile del pezzo, dagli utensili da taglio adeguati e da controlli costanti.
Le dimensioni critiche, le tolleranze, le filettature, le finiture superficiali e le specifiche poco chiare vengono verificate prima della produzione.
I materiali in arrivo vengono controllati rispetto alla specifica approvata prima dell’inizio della lavorazione.
I componenti iniziali vengono ispezionati prima che il lotto di produzione completo prosegua.
Durante la produzione vengono monitorati i profili critici, l’usura degli utensili e le condizioni di lavorazione.
I profili complessi, le posizioni e le relazioni geometriche possono essere verificati utilizzando apparecchiature di misurazione coordinate.
Prima della spedizione vengono controllate le dimensioni, l’aspetto, la quantità e la documentazione.
Per caratteristiche idonee, è possibile garantire tolleranze estremamente strette, fino a +/- 0,01 mm, previa revisione ingegneristica.
Su richiesta, prima della produzione, possono essere forniti rapporti di ispezione dimensionale, report CMM e certificati dei materiali.
Tianyida opera secondo un sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015, e ogni pezzo completato viene sottoposto a controllo in uscita prima della spedizione
Inizia con un singolo pezzo per la verifica del design, i test di assemblaggio o la valutazione funzionale.
Produci lotti piccoli e medi senza investire in costosi attrezzi di produzione dedicati.
Ricevi pezzi utilizzabili mentre vengono preparati gli utensili permanenti o un processo produttivo più ampio.
Mantieni processi controllati di lavorazione e ispezione per garantire batch di produzione futuri costanti.
I tempi di consegna dei prototipi possono partire da circa 7 giorni, mentre la produzione ordinaria richiede generalmente 10-15 giorni, a seconda della complessità del pezzo, del materiale, della quantità e del trattamento superficiale.
Se il tuo progetto è urgente, comunicaci la data di consegna richiesta al momento della richiesta di preventivo. Il nostro team valuterà il piano di produzione più rapido e praticabile.
La qualità non viene verificata alla fine del processo produttivo; essa viene integrata in ogni fase del
processo di fabbricazione, dalla revisione ingegneristica fino alla verifica finale prima della spedizione.
Componenti per linee di produzione automatizzate, sistemi di assemblaggio, apparecchiature di ispezione e macchinari speciali.
Giunti complessi, carter, strutture di montaggio e componenti per il controllo del movimento.
Parti meccaniche di precisione per dispositivi medici, attrezzature di laboratorio e sistemi diagnostici.
Pezzi ad alta precisione per sistemi di fabbricazione, ispezione e manipolazione dei semiconduttori.
Componenti prototipali e di produzione per lo sviluppo dei veicoli, attrezzature di collaudo e applicazioni di mobilità intelligente.
Componenti personalizzati, dispositivi di fissaggio e parti strutturali per attrezzature industriali specializzate.
Componenti realizzati sulla base di disegni, destinati a macchine su misura, strumenti e prodotti industriali.
Prototipi di precisione e componenti pronti per la produzione, utilizzati per la validazione ingegneristica e l'introduzione di nuovi prodotti.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. offre servizi di produzione di precisione dal 2016. Supportiamo clienti in tutta Europa e Nord America con prototipi complessi, pezzi a basso volume e produzioni ripetitive.
La nostra sede di Shenzhen offre fresatura CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi, tornitura CNC, lavorazione mista fresatura-tornitura, lavorazione di tipo svizzero e processi produttivi correlati.
I tuoi file vengono esaminati per individuare rischi di lavorazione, requisiti poco chiari e opportunità pratiche per migliorare la fabbricabilità.
Sosteniamo progetti che partono da un singolo prototipo, così come ordini di produzione a basso volume e ripetitivi.
Le ispezioni del primo pezzo, in corso di lavorazione e finali contribuiscono a garantire che ogni spedizione soddisfi i requisiti approvati.
Abbiamo esperienza nel servire clienti in Germania, Austria, Svizzera, Stati Uniti e altri mercati internazionali.
I disegni del cliente, i file CAD e le informazioni tecniche sono trattati come informazioni riservate del progetto. È disponibile il supporto tramite NDA quando richiesto.
Il nostro team fornisce tempestivamente feedback sul preventivo,
chiarimenti tecnici e aggiornamenti sulla produzione
durante tutto il corso del progetto.
Le molteplici capacità di lavorazione interna rendono più semplice la gestione dei componenti che richiedono diversi metodi di produzione.
Si prega di fornire il modello 3D, il disegno 2D, il materiale, la quantità, la finitura superficiale e la data di consegna richiesta. Le dimensioni critiche e le tolleranze devono essere chiaramente indicate.
Abitualmente accettiamo file STEP, STP, IGES, IGS e X_T, insieme a disegni tecnici in formato PDF o DWG
Sì. Accettiamo ordini di prototipi a partire da un solo pezzo e possiamo continuare a supportare il progetto quando passa alla produzione a basso volume o ripetitiva.
Non sempre. Per componenti semplici può risultare più conveniente la lavorazione a 3 assi o la tornitura CNC. I nostri ingegneri esaminano ogni progetto e scelgono il processo produttivo più idoneo.
Per caratteristiche adeguate, è possibile garantire tolleranze molto strette, fino a +/- 0,01 mm. La capacità finale dipende dal
materiale, dalla geometria, dalle dimensioni del pezzo, dall’accessibilità delle caratteristiche e dal metodo di ispezione.
In molti casi, cinque lati di un componente possono essere lavorati in un’unica fase di montaggio. Il processo finale dipende dal metodo di fissaggio e dal fatto che anche la superficie serrata richieda ulteriori lavorazioni.
Sì. È possibile fornire rapporti dimensionali, rapporti CMM e certificati dei materiali, previa specifica prima della produzione.
Sì. Possiamo organizzare anodizzazione, placcatura, passivazione, ossido nero, trattamento termico, lucidatura, rettifica, verniciatura a polvere e altre finiture specificate nel disegno.
I tempi di consegna per i prototipi possono partire da circa 7 giorni. La produzione ordinaria richiede generalmente 10-15 giorni, a seconda della complessità, del materiale, della quantità e del trattamento superficiale.
La tua richiesta verrà esaminata per quanto riguarda la geometria, le tolleranze, il materiale, la finitura superficiale, la quantità, i requisiti di ispezione e la data di consegna richiesta prima di elaborare il preventivo.
Riceverai un preventivo chiaro, supportato da una valutazione produttiva e da un feedback ingegneristico pratico.
Valutiamo geometria, tolleranze, materiale, sistemi di fissaggio, ispezione e requisiti di consegna.
Ricevi informazioni sui costi, sui tempi di produzione e su utili suggerimenti tecnici relativi alla produzione per il progetto rivisto.
Dopo l'approvazione, prepariamo il piano di lavorazione, ispezione e consegna per il tuo progetto.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. è un partner di fiducia nella produzione di precisione, specializzato in lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere, prototipazione rapida e soluzioni complete di produzione.