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Complex turned and milled parts completed in one integrated process. Tianyida manufactures precision components that combine rotational geometry with flats, cross holes, slots, pockets, threads and other multi-directional features.
Direct factory support from Shenzhen, China, with engineering review before production.
From one prototype to repeat production, we support drawing-based parts for industrial automation, hydraulic systems, medical equipment, precision machinery and custom OEM products.
• Integrated turning, milling, drilling and tapping
• Cross holes, off-center features, flats, slots and threads
• Tight-tolerance support down to ±0.01 mm for suitable features
• Prototypes from 1 piece; CMM and dimensional inspection
• ISO 9001:2015 quality management and 100% outgoing inspection
• Prototype lead times from approximately 7 days
La lavorazione mill-turn combina la tornitura CNC con la fresatura, la foratura, la maschiatura e la lavorazione trasversale tramite utensili live. È adatta a componenti che presentano sia geometrie cilindriche sia caratteristiche secondarie posizionate con estrema precisione.
Un percorso convenzionale potrebbe prevedere lo spostamento del componente tra un tornio e uno o più centri di lavoro. Completare più operazioni in un unico processo controllato riduce i trasferimenti, i ri-allineamenti e la manipolazione.
Ridurre i trasferimenti tra macchine separate e semplificare il percorso produttivo.
Mantenere un allineamento più coerente tra fori, diametri, buchi, superfici piane e scanalature.
Limita la ripetizione del serraggio, le variazioni di setup e i danni dovuti alla manipolazione.
Riduci i tempi di attesa tra le macchine e migliora il flusso complessivo del lavoro.
Utilizza un processo controllato per prototipi, lotti di bassa serie e ordini ripetuti.
Integra funzionalità complesse in un unico componente anziché assemblare diversi pezzi.
Tianyida combina tornitura e operazioni di lavorazione secondaria per ridurre i trasferimenti dei pezzi e controllare le relazioni tra le caratteristiche critiche.
Diametri esterni, fori, spallamenti, conicità, scanalature, filettature e superfici di tenuta.
Piani, scanalature, tasche, chiavette, superfici di montaggio e contorni selezionati.
Fori radiali, fori trasversali, passaggi intersecati e caratteristiche circonferenziali.
Fori, scanalature e cavità posizionati lontano dalla linea centrale di rotazione principale.
Fori assiali o radiali, filettature interne e elementi di montaggio.
Trasferimento controllato di pezzi o operazioni su mandrino secondario per componenti idonei.
| Quantità dell'ordine | Da 1 prototipo fino alla produzione ripetuta |
| Supporto per le tolleranze | Precisione fino a ±0,01 mm per le caratteristiche richieste |
| Materiali | Metalli e plastiche tecniche |
| Ispezione | Ispezione CMM, dimensionale, di runout, filettature e visiva |
| Tempo di consegna | Prototipi da circa 7 giorni; produzione ordinaria tipicamente 10–15 giorni |
La lavorazione mill-turn è particolarmente adatta per componenti rotanti che richiedono anche fori, superfici piane, scanalature, cave o filettature posizionate con precisione.
Alberi scalati e mandrini con scanalature, superfici piane, chiavette, fori trasversali o estremità fresate.
Fori, superfici di tenuta, porte radiali, passaggi intersecanti e filettature di precisione.
Boccole, pistoni e raccordi con fori, scanalature, porte e caratteristiche di tenuta controllate.
Alloggiamenti compatti con fori, interfacce per cavi, superfici piane di montaggio e fori posizionati.
Adattatori e giunti di precisione con filettature fini, piccoli fori e interfacce fresate.
Raccordi e giunti leggeri con geometria composta e datumi controllati.
Filettature interne o esterne combinate con fori trasversali, facce per chiavi o scanalature.
Componenti basati su disegni per automazione, strumenti e macchinari specializzati.
Le macchine di lavorano metalli comuni e plastiche tecniche per prototipi e produzione. I requisiti relativi al grado del materiale, allo stato e alla certificazione vengono verificati prima della produzione.
6061, 6082, 7075, 2024 e leghe specificate per alloggiamenti leggeri e componenti di movimento.
303, 304, 316, 316L, 17-4PH e gradi specificati per componenti resistenti alla corrosione.
1018, 1045, 4140, 4340 e gradi equivalenti per alberi, componenti idraulici e meccanici.
Materiali per raccordi, componenti elettrici, applicazioni mediche, aerospaziali e ad alte prestazioni.
Gradi specificati per utensili, parti soggette a usura e componenti trattati termicamente.
POM, PEEK, nylon, PTFE e altre plastiche specificate nel disegno.
Anodizzazione, placcatura, passivazione, ossido nero, trattamento termico, rettifica, lucidatura, verniciatura a polvere e verniciatura possono essere organizzati secondo il disegno. I processi non eseguiti internamente sono gestiti tramite partner qualificati nella finitura.
Verifica tolleranze, datumi, filettature, finiture e requisiti poco chiari prima della produzione.
Conferma i materiali in ingresso rispetto alla specifica approvata.
Verifica i componenti iniziali prima che il lotto completo prosegua.
Monitora le dimensioni critiche, l’usura degli utensili e lo stato della superficie.
Verifica profili, posizioni, fori, filettature, runout e relazioni con i datumi.
Verificare dimensioni, aspetto, quantità, finitura e documentazione prima della spedizione.
Per caratteristiche idonee, è possibile garantire tolleranze fino a ±0,01 mm dopo la revisione ingegneristica. Relazioni dimensionali, rapporti CMM, certificati dei materiali e documenti relativi ai trattamenti superficiali possono essere forniti se specificati prima della produzione.
Tianyida supporta progetti di fresatura-tornitura, dal prototipo singolo fino a lotti di piccola serie e produzione ripetitiva.
Iniziare da un solo pezzo per la verifica del design, i test di assemblaggio o la valutazione funzionale.
Realizzare lotti piccoli e medi senza costosi attrezzi dedicati.
Ricevi pezzi utilizzabili mentre vengono preparati gli utensili permanenti o un processo a maggior volume.
Mantieni programmi controllati, attrezzature, sistemi di fissaggio e requisiti di ispezione per i lotti futuri.
Spesso rappresenta una scelta pratica quando un pezzo combina:
• Diametri o fori torniti con superfici piane, scanalature, cavità o chiavette
• Elementi radiali, forati trasversalmente, angolari o decentrati
• Relazioni critiche tra geometria tornita e fresata
• Requisiti di lavorazione su entrambe le facce
• Molteplici operazioni che altrimenti richiederebbero ripetuti trasferimenti tra macchine
I semplici pezzi rotazionali possono risultare più economici su un tornio CNC, mentre i pezzi prismatichi possono essere meglio adatti alla fresatura CNC. Pezzi molto grandi o prodotti stabili ad alto volume potrebbero richiedere una strategia produttiva diversa.
Esaminiamo la geometria, i sistemi di riferimento, le relazioni di tolleranza, l’accesso degli utensili, il sistema di fissaggio del pezzo, il materiale, la quantità, la finitura superficiale, le esigenze di ispezione e di consegna prima di consigliare la lavorazione fresatura-tornitura o un altro processo.
Non sei sicuro quale processo sia più adatto? Invia il tuo modello 3D e il disegno 2D per una valutazione.
La lavorazione integrata risulta particolarmente utile quando le caratteristiche tornite, forate e fresate devono mantenere relazioni controllate.
Alesature, superfici di tenuta, porti radiali, passaggi e filettature in un unico processo controllato.
Caratteristiche rotazionali combinate con chiavette, superfici piane, fori trasversali e interfacce di azionamento.
Alesature controllate, scanalature di tenuta, porti radiali e connessioni filettate.
Cavità compatte, interfacce per cavi, filettature, superfici piane e fori posizionati.
Profili leggeri, fori angolari, scanalature, filettature e interfacce controllate dal sistema di riferimento.
I processi relativi al trattamento termico, alla rettifica, all’EDM, alla finitura e all’assemblaggio possono essere coordinati qualora richiesto dal disegno.
Ulteriori applicazioni includono componenti per l'automazione, connettori pneumatici, parti per il movimento robotico, strumenti industriali, fissaggi specializzati, giunti, adattatori e componenti OEM personalizzati.
La tua richiesta verrà esaminata per quanto riguarda la geometria, le tolleranze, il materiale, la finitura superficiale, la quantità, i requisiti di ispezione e la data di consegna richiesta prima di elaborare il preventivo.
Riceverai un preventivo chiaro, supportato da una valutazione produttiva e da un feedback ingegneristico pratico.
Valutiamo geometria, tolleranze, materiale, sistemi di fissaggio, ispezione e requisiti di consegna.
Ricevi informazioni sui costi, sui tempi di produzione e su utili suggerimenti tecnici relativi alla produzione per il progetto rivisto.
Dopo l'approvazione, prepariamo il piano di lavorazione, ispezione e consegna per il tuo progetto.
Formati accettati: STEP, STP, IGES, IGS, X_T, PDF, DWG e DXF.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. è un partner di fiducia nella produzione di precisione, specializzato in lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere, prototipazione rapida e soluzioni complete di produzione.