Menu
Menu
Menu
Complex turned and milled parts completed in one integrated process. Tianyida manufactures precision components that combine rotational geometry with flats, cross holes, slots, pockets, threads and other multi-directional features.
Direct factory support from Shenzhen, China, with engineering review before production.
From one prototype to repeat production, we support drawing-based parts for industrial automation, hydraulic systems, medical equipment, precision machinery and custom OEM products.
• Integrated turning, milling, drilling and tapping
• Cross holes, off-center features, flats, slots and threads
• Tight-tolerance support down to ±0.01 mm for suitable features
• Prototypes from 1 piece; CMM and dimensional inspection
• ISO 9001:2015 quality management and 100% outgoing inspection
• Prototype lead times from approximately 7 days
L’usinage fraisage-tournage combine le tournage CNC avec le fraisage, le perçage, le taraudage et l’usinage transversal effectués par des outils mobiles. Il convient aux pièces présentant à la fois une géométrie cylindrique et des caractéristiques secondaires positionnées avec précision.
Une méthode traditionnelle peut impliquer le transfert d’une pièce entre un tour et un ou plusieurs centres d’usinage. Réaliser davantage de fonctions en un seul processus contrôlé réduit les transferts, les recalibrages répétés et la manipulation.
Réduisez les transferts entre machines distinctes et simplifiez le flux de fabrication.
Maintenez un alignement plus cohérent entre les alésages, diamètres, trous, faces planes et rainures.
Limiter les serrages répétés, les variations de réglage et les dommages liés à la manutention.
Réduire le temps d’attente entre les machines et améliorer le flux de travail global.
Utiliser un processus contrôlé pour les prototypes, les petites séries et les commandes répétées.
Intégrer des caractéristiques complexes dans un seul composant au lieu d’assembler plusieurs pièces.
Tianyida combine l’usinage tournant et les opérations d’usinage secondaires afin de réduire les transferts de pièces et de maîtriser les relations entre les caractéristiques critiques.
Diamètres extérieurs, alésages, épaulements, cônes, rainures, filetages et surfaces d’étanchéité.
Plats, rainures, cavités, cannelures, faces de montage et contours sélectionnés.
Trous radiaux, trous croisés, passages intersectants et caractéristiques circonférentielles.
Trous, rainures et cavités positionnés loin de la ligne centrale principale de rotation.
Trous axiaux ou radiaux, filetages internes et éléments de fixation.
Transfert contrôlé des pièces ou opérations sur une deuxième broche pour des composants adaptés.
| Quantité de commande | 1 prototype jusqu’à la production en série |
| Assistance en matière de tolérances | Précision jusqu’à ±0,01 mm pour les caractéristiques requises |
| Matériaux | Métaux et plastiques techniques |
| Inspection | Contrôle CMM, dimensions, excentricité, filetages et inspection visuelle |
| Délai de livraison | Prototypes en environ 7 jours ; production régulière généralement entre 10 et 15 jours |
L’usinage fraisage-tournage est particulièrement adapté aux pièces de révolution qui nécessitent également des trous, des faces planes, des rainures, des cavités ou des filetages positionnés avec précision.
Arbres à marches et broches munis de rainures, de faces planes, de cannelures, de trous transversaux ou d’extrémités fraîchées.
Alésages, surfaces d’étanchéité, orifices radiaux, passages croisés et filetages de précision.
Coussinets, pistons et raccords dotés d’alésages, de rainures, d’orifices et d’éléments d’étanchéité contrôlés.
Boîtiers compacts munis d’alésages, d’interfaces pour câbles, de faces planes de montage et de trous positionnés.
Adaptateurs et raccords de précision dotés de filetages fins, d’alésages de petite taille et d’interfaces fraîchées.
Raccords et raccords légers à géométrie complexe et à références contrôlées.
Filetages internes ou externes associés à des trous transversaux, des faces pour clé ou des rainures.
Composants réalisés à partir de plans pour l’automatisation, les instruments et les machines spécialisées.
Tianyida traite les métaux communs et les plastiques techniques pour les prototypes et la production. La qualité du matériau, son état et les exigences de certification sont vérifiés avant la fabrication.
6061, 6082, 7075, 2024 et des alliages spécifiés pour les boîtiers légers et les composants de mouvement.
303, 304, 316, 316L, 17-4PH et des nuances spécifiées pour les pièces résistantes à la corrosion.
1018, 1045, 4140, 4340 et des nuances équivalentes pour les arbres, les pièces hydrauliques et mécaniques.
Matériaux destinés aux raccords, aux pièces électriques, aux applications médicales, aérospatiales et exigeantes.
Nuances spécifiées pour l’outillage, les pièces d’usure et les composants traités thermiquement.
POM, PEEK, nylon, PTFE et d’autres plastiques spécifiés sur le plan de fabrication.
Anodisation, placage, passivation, oxyde noir, traitement thermique, rectification, polissage, revêtement par poudre et peinture peuvent être organisés selon le plan de fabrication. Les procédés non réalisés en interne sont pris en charge par des partenaires qualifiés en finition.
Vérifiez les tolérances, les références, les filetages, les finitions et les exigences imprécises avant la production.
Confirmez les matériaux entrants par rapport à la spécification approuvée.
Vérifiez les composants initiaux avant la poursuite de la production du lot complet.
Surveillez les dimensions critiques, l’usure des outils et l’état de surface.
Vérifiez les profils, les positions, les alésages, les filetages, le jeu radial et les relations de référence appropriés.
Vérifiez les dimensions, l’apparence, la quantité, la finition et la documentation avant l’expédition.
Pour des caractéristiques adaptées, des tolérances allant jusqu’à ±0,01 mm peuvent être assurées après examen technique. Des rapports dimensionnels, des rapports CMM, des certificats de matériaux et des documents relatifs aux traitements de surface peuvent être fournis si spécifiés avant la production.
Tianyida accompagne les projets d’usinage-tournage, depuis un prototype jusqu’aux lots de faible volume et à la production répétitive.
Démarrez avec une seule pièce pour la validation du design, les essais d’assemblage ou l’évaluation fonctionnelle.
Fabriquez des lots petits et moyens sans outillage dédié coûteux.
Recevez des pièces utilisables pendant que l’outillage permanent ou un procédé à plus grand volume est en cours de préparation.
Conservez les programmes contrôlés, l’outillage, le système de serrage et les exigences d’inspection pour les lots futurs.
C’est souvent un choix pratique lorsqu’une pièce combine :
• Des diamètres ou des alésages tournés avec des faces planes, des rainures, des cavités ou des clavettes
• Des caractéristiques radiales, percées transversales, angulaires ou décentrées
• Des relations critiques entre la géométrie tournée et celle fraisée
• Des exigences d’usinage sur la face avant et la face arrière
• Plusieurs opérations qui nécessiteraient autrement de multiples transferts entre machines
Les pièces rotatives simples peuvent être plus économiques sur un tour CNC, tandis que les pièces prismatiques sont souvent mieux adaptées au fraisage CNC. Les pièces très volumineuses ou les produits stables à haut volume peuvent nécessiter une stratégie de production différente.
Nous examinons la géométrie, les références, les relations de tolérance, l’accès à l’outil, le serrage de la pièce, le matériau, la quantité, la finition de surface, ainsi que les exigences d’inspection et de livraison avant de recommander l’usinage fraisage-tournage ou un autre procédé.
Vous n’êtes pas sûr du procédé adapté ? Envoyez votre modèle 3D et votre dessin 2D pour une évaluation.
L’usinage intégré est particulièrement précieux lorsque les caractéristiques tournées, percées et fraisées doivent conserver des relations contrôlées.
Alésages, surfaces d’étanchéité, orifices radiaux, passages et filetages réalisés en un seul processus maîtrisé.
Caractéristiques de rotation combinées à des rainures, des faces planes, des trous transversaux et des interfaces d’entraînement.
Alésages contrôlés, rainures d’étanchéité, orifices radiaux et raccords filetés.
Cavités compactes, interfaces pour câbles, filetages, faces planes et trous positionnés.
Profils légers, trous angulaires, fentes, filetages et interfaces contrôlées par des références.
Les traitements thermiques, la rectification, l’électroérosion, les opérations de finition et les procédés liés à l’assemblage peuvent être coordonnés lorsque le dessin l’exige.
Les applications supplémentaires comprennent des composants d’automatisation, des raccords pneumatiques, des pièces de mouvement robotique, des instruments industriels, des fixations spécialisées, des raccords, des adaptateurs ainsi que des pièces OEM sur mesure.
Votre demande sera examinée concernant la géométrie, les tolérances, le matériau, la finition de surface, la quantité, les exigences d’inspection et la date de livraison requise avant l’établissement du devis.
Recevez un devis clair appuyé par une évaluation de la fabrication et des retours d’ingénierie pratiques.
Nous évaluons la géométrie, les tolérances, le matériau, le système de serrage, les exigences d’inspection et de livraison.
Vous recevez le prix, le délai de réalisation ainsi que des retours pratiques sur la fabrication pour la conception examinée.
Après approbation, nous préparons le plan d’usinage, d’inspection et de livraison pour votre projet.
Formats acceptés : STEP, STP, IGES, IGS, X_T, PDF, DWG et DXF.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. est un partenaire de confiance spécialisé dans la fabrication de précision, notamment l’usinage CNC, la fabrication de tôles, le prototypage rapide et les solutions complètes de fabrication.