Materiały i wykończenia

Material and surface-finish decisions affect strength, weight, corrosion resistance, wear, conductivity, appearance, dimensional stability, cost and lead time. Our reference pages provide a practical starting point for specification review.

Materiały, które obrabiamy

Premiowe materiały dla produkcji o wysokiej wydajności

Odpowiedni materiał jest podstawą wydajności produktu.

W <<>; obrabiamy szeroką gamę metali inżynieryjnych i tworzyw sztucznych, aby spełnić wymagania zarówno branży automatyki, urządzeń medycznych, robotyki, lotnictwa i kosmonautyki, jak i sprzętu półprzewodnikowego oraz maszyn przemysłowych.

Od lekkich stopów aluminium po wysokowytrzymałe tytan i zaawansowane tworzywa inżynieryjne – nasi doświadczeni inżynierowie pomagają klientom wybrać najbardziej odpowiedni materiał, biorąc pod uwagę wymagania aplikacyjne, efektywność produkcji, właściwości mechaniczne oraz koszt.

Wybór materiałów inżynieryjnych

Wytrzymałość mechaniczna
Odporność na korozję
Zmniejszenie masy
Odporność na zużycie
Stabilność termiczna
Przewodność elektryczna
Obrabialność
Kompatybilność z wykończeniem powierzchniowego
Wolumen produkcji
Całkowity koszt produkcji

Stopów aluminium – lekkie. Mocne. Wszechstronne.

Dostępne stopnie: 6061-T6, 6063, 7075-T6, 2024, 5052, MIC-6, 6082, 2017, 5083
Typowe zastosowania: Urządzenia automatyki, maszyny przemysłowe, robotyka, elektronika użytkowa,
urządzenia medyczne, sprzęt optyczny, konstrukcje lotnicze, specjalne przyrządy
Zalety: Doskonała obrobialność, niska masa, wysoka odporność na korozję, doskonałe wykończenie powierzchni,
idealne do anodowania, opłacalne

Stal nierdzewna – odporność na korozję łączy się z wytrzymałością mechaniczną

Obsługiwane marki: 303, 304, 304L, 316, 316L, 420, 440C, 17-4PH, 15-5PH, stal nierdzewna duplex
Typowe zastosowania: sprzęt medyczny, przetwórstwo żywności, automatyka, sprzęt morski, przemysł chemiczny, urządzenia do produkcji półprzewodników, przyrządy laboratoryjne, precyzyjne instrumenty
Zalety: Doskonała odporność na korozję, wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra odporność na zużycie, doskonały wygląd, długa żywotność, odpowiednia do trudnych środowisk

Stal węglowa i stopowa – wysoka wytrzymałość dla wymagających zastosowań

Obsługiwane marki: 1018, 1020, 1045, 4140, 4340, 8620, stal narzędziowa, stal miękka, stal łożyskowa
Typowe zastosowania: komponenty maszyn, sprzęt przemysłowy, systemy transmisji, oprawy automatyki, ciężkie maszyny, narzędzia, niestandardowe części mechaniczne
• Zalety: Doskonała wytrzymałość, możliwość hartowania, wysoka trwałość, dobra efektywność kosztowa, szeroka dostępność materiałów, doskonałe osiągi mechaniczne

Mosiądz i Miedź – nadrzędna przewodność elektryczna

Obsługiwane marki: Mosiądz C360, Mosiądz H59, Mosiądz H62, Miedź C110, Miedź C101, Brąz, Brąz fosforowy
Typowe zastosowania: złącza elektryczne, dystrybucja energii, komponenty do przekazywania ciepła, dekoracyjne elementy metalowe, instrumentacja, elektronika przemysłowa
Zalety: Doskonała przewodność elektryczna, doskonała przewodność cieplna, łatwa obróbka, prestiżowy wygląd, doskonała odporność na korozję

Stopów tytanowych – maksymalna wydajność przy minimalnej masie

Obsługiwane marki: Stop 2, Stop 5 (Ti-6Al-4V), Stop 23
Typowe zastosowania: urządzenia medyczne, lotnictwo, robotyka, wysokiej klasy sprzęt przemysłowy, zastosowania wojskowe, inżynieria precyzyjna
Zalety: Bardzo wysoka wytrzymałość, niska masa, doskonała odporność na korozję, biokompatybilność, znakomita odporność na zmęczenie

Plastyków inżynieryjnych – lekkie rozwiązania dla precyzyjnych komponentów

Dostępne materiały: POM (Delrin), PEEK, PTFE, Nylon, ABS, PC, PMMA (Akryl), HDPE, UHMW-PE, PVC, PP, PET
Typowe zastosowania: Urządzenia automatyki, urządzenia medyczne, przetwórstwo żywności, komponenty elektroniczne, maszyny do pakowania, niestandardowe części mechaniczne
Zalety: Niska masa, doskonała odporność na zużycie, odporność chemiczna, izolacja elektryczna, niski poziom hałasu, niskie tarcie, opłacalność

Certyfikacja materiałów

Certyfikat materiału
Certyfikat testów fabrycznych (MTC)
Zgodność z RoHS
Zgodność z REACH
Raport testowy SGS na życzenie
Rejestry śledzenia materiałów

Wsparcie inżynierskie

Nie jesteś pewien, który materiał jest najlepszy dla Twojej aplikacji? Nasz zespół inżynierski oceni Twoje rysunki, wymagania dotyczące wydajności, wielkość produkcji i budżet, aby polecić najbardziej odpowiedni materiał do produkcji.

Obróbka powierzchniowa

Profesjonalne rozwiązania w zakresie obróbki powierzchniowej

Surface finishing is more than appearance – it enhances performance, durability, corrosion resistance, wear resistance, and overall product value.

At Tianyida, we provide a comprehensive range of finishing processes to ensure every component meets both functional and aesthetic requirements.

Whether your application requires improved hardness, corrosion protection, decorative appearance, or precise surface texture, our finishing solutions are engineered to complement precision manufacturing.

Dlaczego obróbka powierzchniowa jest ważna

Odporność na korozję
Odporność na zużycie
Twardość powierzchni
Rozpraszanie ciepła
Prowadzenie elektryczne
Odporność na działanie chemikaliów
Wygląd powierzchni
Żywotność produktu
Prezentacja marki
Zadowolenie klienta

Obróbka aluminium – anodowanie

Anodowanie bezbarwne
Anodowanie czarne
Anodowanie niebieskie
Anodowanie czerwone
Anodowanie złote
Anodowanie szare
Anodowanie na zamówienie
Coraz więcej zalet: poprawiona odporność na korozję, odporność na zużycie, wysoka jakość estetyczna, izolacja elektryczna, długa żywotność, stałość koloru

Twarda anodyzacja

Zaprojektowany dla komponentów wymagających wyjątkowej odporności na zużycie.
Zastosowanie: automatyka, robotyka, maszyny przemysłowe, sprzęt medyczny, mechaniczne części o wysokim stopniu zużycia
Korzyści: wyższa twardość powierzchni, doskonała odporność na zużycie, dłuższa żywotność komponentów, lepsza odporność na zarysowania

Mechaniczne wykończenie powierzchni

Piaskowanie: czysty i jednolity matowy wygląd
Piaskowanie kulkami szklanymi: gładkie satynowe wykończenie
Oszczypowanie: wysokiej jakości liniowa tekstura
Polerowanie lustrzane: bardzo odbijająca się powierzchnia
Korzyści: jednolita struktura powierzchni, poprawiony wygląd, przygotowanie powierzchni, spójne wykończenie produktu

Galwaniczne pokrywanie

Otoczkowanie niklowe
Otoczkowanie chromowe
Otoczkowanie cynkowe
Otoczkowanie cynowe
Otoczkowanie miedziane
Otoczkowanie srebrne na życzenie
Korzyści: odporność na korozję, przewodność, twardość powierzchni, doskonały wygląd, długoterminowa ochrona

Obróbka cieplna

Hartowanie
Temperowanie
Karburyzacja
Nitrydowanie
Odprężanie naprężeń
Ciepłowne obrabianie w próżni
Korzyści: większa wytrzymałość, poprawiona twardość, zwiększona odporność na zużycie, zmniejszone naprężenia wewnętrzne, dłuższa żywotność

Obróbka powierzchni ze stali nierdzewnej

Pasywacja
Elektropolerowanie
Mechaniczne polerowanie
Oszczypowanie
Piaskowanie kulkami
Markowanie laserowe
Korzyści: poprawiona odporność na korozję, czystość, wygląd klasy medycznej, zgodność z wymogami branży spożywczej, wysoka jakość powierzchni

Markowanie laserowe

Logo firmy
Numer części
Numer seryjny
Kod QR
Matryca danych
Informacje produkcyjne
Korzyści: trwała identyfikacja, wysoka precyzja, doskonała czytelność, brak uszkodzeń materiału, odpowiednie do śledzenia produkcji

Dodatkowe obróbki powierzchni

Powlekanie proszkowe
Malowanie
Oksydacja czarna
Powłoka konwersyjna chemiczna
Druk sitowy
Druk tampograficzny
Powłoka ochronna
Niestandardowe rozwiązania wykończeniowe

Inspekcja jakości powierzchni

Jednolitość koloru
Grubość powłoki
Szorstkość powierzchni
Właściwości adhezyjne
Kontrola wyglądu
Wykrywanie zarysowań
Weryfikacja ochrony przed korozją
Stabilność wymiarowa po wykończeniu

Zobowiązanie do jakości

Opracowanie powierzchni to ostatnie wrażenie, jakie twój produkt pozostawia u klienta. Nasi partnerzy zajmujący się wykończeniem oraz inżynierowie jakości współpracują, aby upewnić się, że każdy komponent spełnia wymagane specyfikacje przed dostawą.

Gotowi na przejście od badań do rzeczywistej wyceny?

Prześlij swoje rysunki, modele i dostępne wymagania projektowe. Tianyida przeanalizuje komponent i odpowiedzi na temat odpowiedniej metody produkcji, technicznych pytań oraz wyceny. Nie musisz wypełniać wszystkich pól przed kontaktowaniem się z nami. Prześlij dostępne informacje, a nasz zespół pomoże określić, co jeszcze należy potwierdzić.