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Controlled quality from drawing review to final shipment. Tianyida applies documented inspection and process controls to CNC machined, sheet metal and assembled components manufactured for international customers.
Our quality approach combines engineering review, material verification, first-article inspection, in-process control, CMM measurement and 100% outgoing inspection.
Tianyida opera bajo un sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015. Los controles de calidad se aplican desde la revisión de la cotización y la planificación de la producción hasta la inspección, el acabado y el envío.
Los planos, las especificaciones, las tolerancias y los requisitos de documentación se revisan antes de la producción.
Los requisitos de mecanizado, inspección y acabado se comunican mediante información de producción controlada.
Los resultados de inspección y los registros del proyecto se mantienen de acuerdo con el alcance de calidad acordado.
Cuando se identifica una no conformidad, el problema se contiene, evalúa y resuelve antes de la liberación.
Los materiales externos y los procesos de acabado se gestionan de acuerdo con los requisitos aprobados del proyecto.
La retroalimentación sobre la calidad se utiliza para fortalecer los controles de fabricación e inspección.
Una producción precisa comienza con el dibujo, el modelo CAD y la revisión correctos. Los archivos se revisan antes de iniciar la fabricación para que los equipos de producción e inspección trabajen con los requisitos aprobados.
Un plano revisado se revisa antes de sustituir la versión anterior. La información de fabricación e inspección se actualiza para evitar que se utilicen inadvertidamente requisitos obsoletos.
Si un requisito puede afectar a la función, la manufacturabilidad, el costo o la entrega, nuestro equipo solicita confirmación antes de continuar, en lugar de asumir algo no aprobado.
La selección del material influye en la resistencia, la resistencia a la corrosión, la estabilidad dimensional, la respuesta al acabado y el rendimiento de la pieza. El material entrante se verifica contra la especificación aprobada del proyecto antes de la producción.
Confirmar la aleación, el acero, el acero inoxidable, el titanio, la aleación de cobre o el plástico de ingeniería especificados.
Verifique la temperatura, dureza o condición de tratamiento térmico requeridos, cuando corresponda.
Mantenga la identificación del lote de material cuando se especifique trazabilidad para el pedido.
Los certificados de material del proveedor pueden suministrarse cuando se soliciten antes de la producción.
El primer componente terminado se inspecciona antes de que continúe la producción normal del lote. Esto brinda una oportunidad temprana para confirmar el proceso de mecanizado, las dimensiones críticas y las características especificadas.
El lote de producción continúa una vez que las verificaciones correspondientes al primer artículo cumplen con los requisitos aprobados. Si algún resultado se encuentra fuera de especificación, se corrige el proceso y se controla el componente afectado.
La aprobación del primer artículo por parte del cliente, la aprobación de muestras o documentación adicional pueden ser apoyadas cuando se acuerdan antes de iniciar la producción.
La calidad se monitorea durante el proceso de fabricación, no solo después de finalizar el lote. La inspección en proceso ayuda a detectar tendencias dimensionales, desgaste de herramientas y variaciones del proceso antes de que afecten a piezas adicionales.
Mide las dimensiones seleccionadas en etapas definidas del proceso de mecanizado o fabricación.
Verifique las características afectadas por el desgaste de la herramienta de corte y realice ajustes controlados cuando sea necesario.
Monitoree las tendencias dimensionales y mantenga la configuración, el programa y el método de sujeción aprobados.
Identifique, separe y evalúe las piezas que no cumplen con los requisitos aprobados.
La frecuencia de inspección depende de la complejidad de la pieza, la tolerancia, la capacidad del proceso, la cantidad y los requisitos del cliente. Las características de alto riesgo o con tolerancias estrictas pueden requerir controles más frecuentes.
Diferentes características requieren distintos métodos de inspección. Tianyida utiliza CMM y equipos de medición convencionales para verificar los requisitos dimensionales y geométricos.
Adecuado para posiciones, perfiles, relaciones de datum y geometrías complejas de múltiples superficies.
Los micrómetros, los calibradores de orificios y los calibradores adecuados verifican las dimensiones internas y externas.
Los calibradores de altura y las placas de superficie permiten realizar mediciones controladas a partir de puntos de referencia definidos.
Los calibradores de rosca tipo tapón, anillo y otros modelos adecuados verifican las roscas internas y externas especificadas.
Las superficies mecanizadas especificadas pueden evaluarse utilizando equipos adecuados para medir la rugosidad cuando sea necesario.
Se pueden utilizar dispositivos especiales o calibradores funcionales cuando lo exija el componente o el volumen de producción.
Un componente puede cumplir sus dimensiones y aun así resultar inadecuado si la superficie, los bordes, la limpieza o el acabado no satisfacen el plano ni la norma de calidad aprobada.
Verifique la presencia de marcas de herramienta inaceptables, vibraciones, arañazos, abolladuras y daños superficiales.
Verifique los chaflanes especificados, los rompimientos de borde y los requisitos de desbarbado.
Inspeccione la presencia de daños, contaminación, orificios obstruidos y defectos visibles.
Compruebe el color, la cobertura, las áreas protegidas, el aspecto y los defectos evidentes del recubrimiento.
Elimine las virutas, los residuos y la contaminación antes del embalaje, salvo que se especifique una condición diferente.
Aplique los estándares de apariencia definidos en el plano o acordados a las superficies visibles.
Cada pieza terminada recibe una inspección de salida antes del envío. La verificación final confirma que la cantidad y el estado liberados cumplen con los requisitos aprobados del pedido.
Mediciones registradas para las características acordadas en el plano.
Resultados de CMM para características específicas o requisitos geométricos.
Documentación del material proporcionada por el proveedor cuando se solicite antes de la producción.
Documentación del proceso de acabado aprobado correspondiente, cuando esté disponible y sea requerida.
El plan de inspección más confiable comienza antes de iniciar el mecanizado. Envía tu plano y los requisitos de calidad junto con la solicitud de cotización para que los métodos de inspección, los informes y los certificados puedan incluirse en el plan de fabricación.
Proporciona el dibujo 2D, el modelo 3D, el material, la cantidad, las características críticas y la documentación requerida.
Revisamos la manufacturabilidad, el riesgo de tolerancias, la estructura de datum y el acceso para la inspección.
La cotización identifica los requisitos acordados de inspección, informes y certificados.
Shenzhen Tianyida Precision Technology Co., Ltd. es un socio de confianza en fabricación de precisión, especializado en mecanizado CNC, fabricación de chapa metálica, prototipado rápido y soluciones completas de manufactura.