Endüstriler genelindeki üreticiler, farklı türdeki işleme süreçleri ve parça geometrileri nedeniyle CNC parçalarının işlenmesinde genellikle farklı toleranslar kullanırlar. Tipik CNC toleranslarını ele alacağız.
Standart Toleranslar
Standart CNC toleransları, makine operatörlerinin yaygın olarak üretilen ürünler için benimsediği tipik toleranslardır. Çoğu işleme uzmanı, müşteriler tercih edilen tolerans seviyelerini belirtmediği sürece, yaklaşık +/- 0,1 mm olan CNC freze toleranslarını kullanır. Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME), Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI) ve Uluslararası Standart Organizasyonu (ISO) gibi çeşitli uluslararası kuruluşlar, bu standartların kapsamını tanımlar.
Limit Toleransları
Bir limit toleransı, işlenmiş parçanın kabul edilebilir olduğu değer aralığını ifade eder; yani ölçümleri tercih edilen aralık içindeyse kabul edilir. Örneğin, 15 – 15,5 mm CNC işleme için bir limit toleransıdır; bu da CNC parçasının boyutunun alt sınır (15 mm) ile üst sınır (15,5 mm) arasında olması gerektiğini gösterir.
Tek Yönlü Toleranslar
Tek yönlü toleranslar, yalnızca negatif veya pozitif olmak üzere tek bir yönde değişime izin verir. Örneğin, +0,00/-0,03 mm toleransı, işlenmiş parçanın belirtilen ölçünün yaklaşık 0,03 mm daha küçük olabileceğini, ancak daha büyük olamayacağını gösterir.
Ürün tasarımcıları, bir bileşenin başka bir bileşenle kusursuz şekilde uyum sağlaması gereken tasarımlarda bu toleransları sıkça kullanırlar. Ayrıca, bir parça çok büyük ya da çok küçük olduğunda amaçlanan işlevini yerine getiremez. Bu nedenle, bitmiş parçanın tercih edilen boyutları aşmamasına dikkat edin.
Çift Yönlü Toleranslar
Çift yönlü toleranslar kullanıldığında, belirlenen boyuttan sapma hem pozitif hem de negatif olabilir; böylece parçanın boyutunda küçük bir artış veya azalma mümkündür. Örneğin, +/- 0,05 mm toleransı, parçanın belirtilen ölçünün 0,05 mm daha uzun veya daha kısa olabileceğini ifade eder. Bu tür spesifikasyonlar genellikle dış boyutlar için uygulanır.
Geometrik Boyutlandırma ve Tolerans (GD&T)
GD&T, standart işleme toleranslarının ayrıntılandırılması ve iletilmesinde çok yönlü bir sistemdir. Tipik tolerans sistemlerinden daha karmaşıktır. Parçaların belirli biçim ve boyut toleranslarını belirtmek için özellik kontrol çerçeveleri kullanır.
Geometrik boyutlandırma ve toleranslama, bir parçanın nihai ölçümlerini belirtilen sınırlar içinde tutar. Aynı zamanda, parçanın düzgünlüğü, konsentrisitesi ve gerçek konumu gibi geometrik özellikleri de belirtir. Daha da önemlisi, GD&T sembolleri, bazı yüksek işlem gerektiren parçalarda parça özelliklerinin boyutsal doğruluğunu sağlar.