Producenci z różnych branż często stosują różne tolerancje przy obróbce części CNC ze względu na różnorodność procesów obróbczych i geometrię detali. Omówimy typowe tolerancje CNC.
Standardowe tolerancje
Standardowe tolerancje CNC to typowe odchyłki, które operatorzy maszyn przyjmują dla powszechnie produkowanych wyrobów. Większość specjalistów w obróbce skrawaniem stosuje tolerancje frezowania CNC rzędu +/- 0,1 mm, gdy klienci nie wskazują preferowanych poziomów tolerancji. Różne organizacje międzynarodowe, takie jak Amerykańskie Towarzystwo Inżynierów Mechanicznych (ASME), Amerykański Narodowy Instytut Standardów (ANSI) oraz Organizacja do Spraw Standardów (ISO), określają zakres tych norm.
Tolerancje graniczne
Tolerancja graniczna oznaczana jest jako przedział wartości, w którym obrabiana część jest dopuszczalna, pod warunkiem że jej wymiar mieści się w tym przedziale. Na przykład 15–15,5 mm to tolerancja graniczna dla obróbki CNC, co oznacza, że wymiar części CNC musi znajdować się pomiędzy dolną a górna granicą (15,5 mm jako granica górna i 15 mm jako granica dolna).
Tolerancje jednostronne
Tolerancje jednostronne dopuszczają odchyłkę tylko w jedną stronę – albo w dół, albo w górę. Na przykład tolerancja +0,00/-0,03 mm oznacza, że obrabiana część może być o około 0,03 mm mniejsza, ale nie większa niż wskazany wymiar.
Projektanci produktów często stosują te tolerancje w konstrukcjach, gdzie komponent musi idealnie pasować do innego. Poza tym detal nie spełni swojego przeznaczenia, jeśli będzie zbyt duży lub zbyt mały. Dlatego należy upewnić się, że gotowa część nie przekracza założonych wymiarów.
Tolerancje dwustronne
Przy stosowaniu tolerancji dwustronnych odchyłka od zdefiniowanego wymiaru może być zarówno dodatnia, jak i ujemna, umożliwiając niewielką zmianę rozmiaru detalu. Na przykład tolerancja +/- 0,05 mm oznacza, że część może być o 0,05 mm dłuższa lub krótsza od podanego wymiaru. Takie specyfikacje często stosowane są w odniesieniu do wymiarów zewnętrznych.
Geometryczne Odmierzanie i Tolerowanie (GD&T)
GD&T to wszechstronny system dokumentowania i komunikowania standardowych tolerancji obróbczych. Jest bardziej złożony niż typowe systemy tolerancji. Wykorzystuje ramy kontroli cech, aby wskazać konkretne formy i tolerancje wymiarowe detali.
Geometryczne odmierzanie i tolerowanie utrzymuje końcowe wymiary detalu w zakresie określonych granic. Podobnie wskazuje właściwości geometryczne części, w tym płaskość, koncentryczność i prawdziwe położenie. Co więcej, symbole GD&T zapewniają dokładność wymiarową cech detali w niektórych elementach o wysokich wymaganiach technologicznych.